布袋除塵器主要由底座、灰斗、殼體、進氣室、出氣室、布袋、脈沖設備等組成，設備供貸方法一般為散件供貨，裝置前均要組合。因而裝置_做好質量操控，以確保設備的除塵作用。因為除塵器一般裝置高度較高，因而裝置的困難程度較大。所運用的起重機械較多。 1、下部支座的質量操控： 一般來說，除塵器的根底立柱下部筋板出廠前現已焊接結束，在裝置時，根底立柱下部與地腳預埋板焊接。但因為土建工程的誤差，立柱與預埋板焊接時_調整立柱的筆直度，不然除塵器的下部結構的幾何尺度無法_。因為筋板現已焊好，立柱底部與根底的觸摸面積變大，添加了立柱裝置的調整難度。根據這種狀況，能夠選用先調整立柱后焊接筋板的方法來處理這一問題。即如果底部的筋板現已焊好，能夠先將筋板與立柱切翻，調整好立柱的筆直度后再將立柱與筋板焊接，_后焊接筋板與根底的預埋鋼板。立柱及下部結構的找正能夠用水準儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線和標高進行檢查、檢驗，合格后方可進行支座與埋件的焊接。焊縫_達到要求高度，_結實。

2、灰斗制作、裝置的質量操控： 灰斗是除塵器的主體部件之一，若全體出廠會添加運送的難度，而在出廠之前將各側板別離制作好后運到現場再拼接，又受現場的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且因為板的標準太大，運送不方便、運送成本加大，又_易造成變形。加大了現場校正的工作量。同時在現場也添加了起重設備的運用數量。關于這種狀況能夠考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現場組裝。考慮強度的原因，能夠將灰斗四飼板的接縫的方位相互錯開（如圖1），這樣可使現場的組裝工作大大削減，也削減了組裝運用的機械臺班的數量。

3、殼體裝置的質量操控： 殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，因為受場所的限制，底梁選用地面單根組合吊裝，吊到支座方位后組成全體。如除塵器體積較小，能夠在地面組裝成結構結構，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進行精度檢驗，如不合格應及時矯正。在出廠前進行組裝實驗的應做好記號，在裝置時嚴厲按標號組對裝置。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應契合廠方和規范的要求。檢驗合格后進行密封焊接。上、下花板是除塵器制作件中要求_的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分潤滑。針對這些要求咱們采取了相應的措施：其一， 花板上孔選用沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋選用專用設備熱壓一次性成型；其三，焊接時選用反變形法減小焊接變形；其四，選用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結合履行相應的質量檢驗標準，使花板質量有了明顯提高。 4、脈沖閥裝置的質量操控： 脈沖閥裝置的質量決定了布袋除塵器的除塵作用。一般脈沖閥隨氣包全體出廠或與氣包別離出廠。因為一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥裝置中常常產生漏氣現象。主要體現如下：一是氣包與脈沖閥的裝置合作尺度偏差大。造成氣包與脈沖閥的觸摸面漏氣或裝置不上。二是氣包的結構不合理，脈沖閥的裝置螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結構不太合理，銜接螺栓選型不合理。使緊固力缺乏。密封性能差。 在裝置過程中關于裝置合作尺度偏差大的氣包，能夠選用替換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調整；銜接螺栓選型不合理能夠替換銜接螺栓。如果狀況許可。主張運用內六角螺栓。在裝置過程中通過合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現象不再產生，氣包的氖氣壓力得到改良。 5、內部清潔度的操控： 在除塵器裝置過程中。電氣焊的運用較頻頻。殼體內部的臨時支撐和支架較多。因而在裝置結束后將灰斗下方的卸灰閂拆除。不然簡單在試車和生產過程中產生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現象。

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