布袋除塵器是使用廣泛的一種除塵器，因為其具有很高的除塵功率，只要依據粉塵的特性選擇合適的除塵器，一般布袋除塵器的排放濃度是都可以到達環保規范的，有時預到一些布袋除塵器排放濃度超標，達不到環保規范的情況，咱們應該從哪些方面來排查原因呢，下面咱們來分析一下決定除塵器功率的幾個關鍵因素。 影響袋式除塵器除塵功率與排放質量濃度的首要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方法與過濾風速。

1)粉塵特性對袋式除塵器功率的影響。如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵功率與排放質量濃度。濾料在不同狀態下的除塵功率，均隨粒徑的增大而進步。關于1.0um以上的塵粒，除塵功率皆可達99.5％以上；而對小于1.0um的塵粒，以O.2～0.4um左右的除塵功率低。原因是在此粒徑范圍內，慣性碰撞、截留、擴散效應、捕塵機理均處于低值。 塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵功率。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并，易于使被感應發生相反電荷的濾料吸附，然后進步袋式除塵器除塵功率。 2)濾料特性對袋式除塵器功率的影響。濾料外表孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵功率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾進程可知，機織布濾料外表孔徑較大，孔直通，在過濾進程中，必需使濾料荷上粉塵，樹立粉塵初層，才能進步袋式除塵器除塵功率。在樹立粉塵初層進程以及由于清灰過強，粉塵初層遭到損壞后，除塵功率很低，粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料，因其外表孔徑較小，且不直通，過濾進程對除塵功率的影響較小，總的除塵功率較高。而對覆膜濾料。外表孔徑更小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾進程簡直對袋式除塵器除塵功率沒有影響，總的除塵功率高，排放濃度可趨近于“零”。 濾料品種較多，特性各異。必需充分熟悉各種濾料的特性，在規劃中正確選用，按除塵濾袋要求精心安裝，仔細保護使用，把握好清灰強度，不損壞粉塵初層。不然，袋式除塵器除塵功率將受很大影響，排放質量濃度加大。 3)清灰方法對袋式除塵器功率的影響。清灰方法有多種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中等，脈沖清灰強。清灰時，要把握好力度及時刻，特別是脈沖清灰時，要調整好清灰的壓力及時刻，不使粉塵初層受到損壞，以削減清灰后恢復過濾時所逸散的粉塵量。不然，袋式除塵器排放質量濃度將加大。 4)過濾風速對袋式除塵器功率的影響。在過濾初始(樹立粉塵初層前)，對機織布，過濾風速小有助于較快地樹立粉塵初層；過濾風速大則粉塵初層樹立較慢，排放質量濃度大。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風速下，濾料上堆積粉塵負荷與除塵功率變化的聯系。從進步袋式除塵器除塵功率來看，選取低的過濾風速較好。 5)影響袋式除塵器除塵功率的機理。經咱們研討以為，粉塵塵粒穿透濾料，造成袋式除塵器除塵功率下降的機理，首要有如下三個方面： 1、直通，小于濾料或粉塵層外表孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經過濾猜中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。 2、壓出，在過濾進程中，當濾料上積附的粉塵層逐步加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差效果下，或許是粉塵在濾料孔隙上的架橋被損壞，塵粒經過孔隙被壓出。當清灰后恢復過濾時，塵粒經過被部分損壞的粉小層被壓出。 3、氣孔，當袋式除塵器過濾風速較高時，塵粒或許經過粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。 在高過濾風速9m/min下，由于粉塵層的快速添加，氣流經過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇添加，而按直通機理逸散的粉塵卻敏捷削減。無論袋式除塵器過濾風速是大是小，直通機理皆起首要效果，氣孔機理只有在高過濾風速下才突出閃現，而壓出機理的效果在整個過濾進程中均不顯著，且逸出粉塵量相對也小。

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