為了正確設(shè)計(jì)、選擇、使用、維護(hù)和修理袋式除塵器，有必要詳細(xì)了解設(shè)備。

吸塵器的幾個(gè)主要參數(shù):

1。加工風(fēng)量(Processing Air Volume):加工風(fēng)量是指每單位時(shí)間內(nèi)除塵器可以凈化的氣體量。單位為立方米/小時(shí)(m3/h)或立方米/小時(shí)(Nm3/h)。袋式過濾器是根據(jù)空氣量設(shè)計(jì)或選擇的。要處理的空氣量的選擇通常取決于工藝條件和經(jīng)驗(yàn)。

2。過濾速度:過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式過濾器的重要因素。它被定義為過濾氣體通過過濾材料的速度，或者通過過濾材料的空氣體積與過濾材料面積的比率。單位以米/分鐘表示。如果確定袋式過濾器的過濾面積，處理空氣的體積取決于過濾速度的選擇。公式為:Q=v×s×60(m3/h)，其中:Q-處理風(fēng)量v-過濾風(fēng)速(m/min)s-總過濾面積(m2)注:過濾面積(m2)=處理風(fēng)量(m3/h)/(過濾速度(m/min)×60)袋式除塵器的過濾速度有羊毛過濾速度和凈過濾速度。所謂羊毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋式過濾器的總過濾面積，凈過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋式過濾器的凈過濾面積。

3。脈沖清洗:在清洗操作過程中，控制器打開脈沖閥，將氣囊中的壓縮空氣通過注射器各孔中的文丘里管和濾袋注入相應(yīng)的濾袋中。由于氣流的瞬時(shí)反向作用，它急劇反轉(zhuǎn)。膨脹使積聚在濾袋表面的灰塵脫落，從而獲得濾袋。已清除的灰塵落入灰斗，并通過排灰系統(tǒng)排出。由于濾袋上積聚的灰塵是規(guī)則的，凈化后的氣體正常通過，以確保濾袋的正常運(yùn)行。脈沖閥每個(gè)脈沖的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間或脈沖寬度。兩個(gè)相鄰脈沖閥的噴射間隔是脈沖間隔(也稱為噴射間隔)。所有濾袋完成清潔循環(huán)的時(shí)間是一個(gè)脈沖。周期(也稱為吹氣間隔)調(diào)整控制器的脈沖周期和脈沖時(shí)間。

4。出口粉塵濃度:出口粉塵濃度是指除塵器的排放濃度，袋式除塵器的排放濃度通?？梢赃_(dá)到30g/Nm3或更低。

5。進(jìn)口粉塵濃度:即進(jìn)口粉塵的濃度由粉塵處理過程決定。設(shè)計(jì)或選擇袋式過濾器時(shí)，這是空氣量之后的另一個(gè)重要因素。表示為g/m3或g/Nm3。6.操作溫度:對于袋式過濾器，操作溫度取決于兩個(gè)因素。過濾材料的溫度和氣體溫度必須高于露點(diǎn)溫度。目前，由于玻璃纖維過濾材料的選擇范圍很廣，溫度可以達(dá)到280℃，對于高于此溫度的氣體，袋式過濾器必須采取措施降低溫度。對于露點(diǎn)溫度以下的氣體，必須采取措施提高溫度。目前使用的聚苯硫醚過濾材料具有相對較高的溫度。對于袋式除塵器，使用溫度與除塵效率之間的關(guān)系不顯著。壓力損失:袋式除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓降或阻力。

7。工作壓力:袋式過濾器的工作壓力根據(jù)設(shè)備的靜壓力值、過濾器前后的風(fēng)機(jī)及其安裝位置來確定，也是袋式過濾器的設(shè)計(jì)壓力電阻值。

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