現代自動配料系統(tǒng)有三種類型：靜態(tài)配料模式，動態(tài)配料模式和動態(tài)和靜態(tài)組合模式。對于不同的系統(tǒng)模式，應根據生產過程的要求選擇配料系統(tǒng)。 1靜態(tài)批處理模式靜態(tài)批處理模式適用于沒有連續(xù)批處理要求的站點。配料的時間要求不高，配料可根據批次進行。批次之間存在一定的時間間隔，例如在高爐罐中進料之前和之后。批次時間間隔為3~5min。每批材料由各種材料組成。材料的比例根據工藝要求相對固定一段時間。單批材料的成分比例是嚴格的，只要材料是更多批次組成。該比例可以滿足工藝要求。在靜態(tài)配料模式中，各種材料存儲在不同的筒倉中，筒倉通常采用電動振動進料，螺旋進料或閘門進料的形式。計量通常采用測量箱，并配有壓力式或拉式重力傳感器，用于動力轉換。信號被輔助儀器放大后，它連接到PLC或DCS以完成計量。在一些具有寬時間要求的應用中，計量推車可以用于統(tǒng)一計量，并且計量推車可以沿著軌道操作，并且材料依次與每個筒倉成比例地添加。通過該方法減少每種材料的量。計算。還有一個固定的測量箱方法，每個筒倉排列成一條線，每種材料的測量也通過該方法減少，并且材料按比例從滑槽或皮帶輸送和螺旋輸送添加到測量箱中。測量和差分方法的測量之間存在優(yōu)點和缺點。分離計量可根據每次進料的重量和體積設計合適的量具和測量儀器，可提高計量精度，特別是對于小比例材料，但測量箱和測量裝置成倍增加，成本高。差分法的測量采用測量箱或測量臺車，測量設備投資小。同時，由于使用相同的測量裝置，無論測量誤差如何，材料都可以按比例添加，但難以保證小比例材料的精度。性別。 在計量物料濃縮后，它們通常分層或分段，并通過輸送設備（如皮帶或手推車）運輸到接收口，然后進入下一過程，即完成物料的配料。由于物料計量，輸送和連接可以及時重疊，因此在控制過程中可以采用并流，從而節(jié)省了進料時間并提高了進料速度。 2動態(tài)配料模式動態(tài)配料適用于現場要求，如燒結成分和焦化成分。這些網站對成分的連續(xù)性有很高的要求。通常，不允許中間成分停止，并且各種材料的比例相對嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量通常使用電子皮帶秤或核秤作為計量裝置。主機具有PID調節(jié)和報警功能，可實現倉庫的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)，配料秤通常用作計量儀表。一些具有強大自動控制功能的配料秤可以利用其自動控制功能，配料秤通過現場總線與控制主機通信。電子皮帶秤的測量原理和選擇電子皮帶秤采用計量皮帶輸送物料。當流體通過稱重部分時，由稱重部分連續(xù)采樣。傳感器將力轉換為mV電平信號，并由放大器放大。遠程傳輸當前信號后，當前信號可以連接到秤主機或直接連接到計算機系統(tǒng)，并且秤主機或計算機可以執(zhí)行零檢查，校準，測試，控制等功能。稱重部分由皮帶，一組稱重輥，支撐架和力傳感器組成。該結構具有各種形式，例如全懸掛，半懸掛和杠桿平衡。全懸掛龍門結構通常使用4個傳感器，半懸掛式通常使用1或2個傳感器，杠桿平衡型通常使用1個傳感器。傳感器有拉式和壓力式兩種，可根據機架結構的設計選擇不同的傳感器。在多傳感器設計中，每個傳感器可以并聯和串行模式連接。對于電子皮帶秤，稱重框架結構的設計和傳感器的選擇是影響整體計量精度的重要因素。該秤應具有足夠的強度，小的變形和輕的重量。 應根據實際負載選擇傳感器。有時傳感器選擇太大，信號空間太窄，信噪比小，導致測量精度差和波動大。由于秤的重量，全懸掛和半懸浮秤被添加到傳感器中。傳感器范圍大，相對靈敏度差。此時，應根據比例和材料負荷選擇傳感器，并應滿足***大材料。對于負載要求，應盡可能增加相對靈敏度，以滿足測量精度的要求。

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