在自動配料過程中，影響配料準確性的因素很多，包括進料的速度和均勻性，料斗的振動，液滴，空氣殘余物質和過沖。料斗的振動使得傳感器獲得的重量信號不能準確地反映料斗中的實際材料重量。下降是由于原料在運動中，并且從進料器或閥門到比例行程的原料流尚未到達秤的原料表面。過沖量是由于從電子設備發出停止信號到閥門實際關閉或者供料器停止旋轉時的延遲。由于所涉及的材料的比重，流速和液滴尺寸的差異引起的過沖的隨機變化給配料精度的控制帶來了很大的困難。那么我們如何才能提高配料系統的準確性呢？不同的生產工藝對自動配料系統的配料精度和工作速度有不同的要求。自動配料系統一般有以下三種控制方式：計算機，plc和定量稱重控制儀表。 1.使用計算機進行控制。這種控制方法是在計算機的控制下根據用戶的預設配料方案自動稱量各種材料，并自動控制配料的各個環節，完成配料過程。準確配料自動配料系統的關鍵是控制卸料電機的速度和啟動和停止。在配料過程中，根據送料量，控制電機的速度，分為高速切割和低速送料。物料模式不僅可以提高系統的工作效率，還可以提高配料的準確性。當實際消隱和設定值差異較大時，采用高速切割模式，可以提高系統的工作效率。當截止值接近設定值時，采用低速切割模式，并且當由于排出口和托盤之間的空氣保持材料而達到控制提前量時電動機停止旋轉。當實際配料過程達到控制提前量時，由于材料密度不同，電機停止轉動后剩余的氣載材料質量，系統應能根據實際情況設定電機停止的提前量運行條件。 根據每種材料的液滴補償系數，確定進料結束時間。在稱重料斗穩定后，讀取料斗中材料的***終重量并與設定值進行比較，作為下一次重新選擇成分下降校正系數的基礎。也就是說，當前成分通過***后一批的測量的液滴差與液滴補償值的平均值之間的差異來補償，這可以隨著成分的數量增加而增加配料系統的配料精度。 2，用PLC進行控制。通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統相結合，PLC實現了高度靈活，高度可靠的工業控在自動配料系統中，PLC主要負責接收外部開關信號，從而判斷系統的當前運行狀態，并輸出各種控制信號，以控制接觸器，繼電器，電磁閥和其他部件執行相應的動作。根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運行，送料系統高速裝料。當材料重量接近目標值時，PLC點動控制模式用于點動和進給，從而確保材料計量精度的要求。此外，它還負責接收主機的控制命令，以完成自動批處理的控制。 3.使用特殊的定量稱重控制儀器進行控制。定量稱重控制儀器通常定制用于定量包裝，分揀和自動配料等應用。該儀器具有收集重量信號和處理功能，并發出相應的控制信號。安裝和調試方便，目前在自動配料系統中。一種更常見的控制形式。定量稱重控制儀可以檢測和控制物料，更好地克服了配料精度低的缺點，同時具有直接實現質量比和高可靠性的優點。定量稱重控制儀器通常具有兩種進給速度，快速和慢速。在批處理開始時使用快速進料。快速增加的進展是確定慢進給過程的進給量。達到設定值后，使用慢速進給。緩慢的添加量是補償。空中飛行材料的效果使稱重值盡可能接近設定值。因此，根據實際生產過程，設置對稱重型儀器，可以合理地設定快速添加提前量和慢增量提前量，從而可以很好地控制配料精度。 通過測試配料過程，對于不同的材料，根據多次測量的誤差設置控制提前量。這種控制方法適用于生產過程，進給速度均勻。如果進料速度波動很大，會造成較大的定量偏差，影響配料精度。目前，在配料過程中引入了自動控制方法，可以很好地控制不確定因素，減少配料誤差，加快稱重速度，是配料系統中常用的控制方法，具有較高的精度要求。

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