袋式除塵器在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到多種常見故障，以下是一些常見的故障及其解決方法：

　　一、除塵器壓差高

　　原因：

　　壓差讀數(shù)錯(cuò)誤。

　　噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確，如噴吹頻率不足或壓縮空氣壓力過低。

　　噴吹閥或脈沖控制器失靈。

　　濾袋堵塞，可能是由于凝結(jié)、粉塵粘附等原因。

　　過量二次揚(yáng)塵。

　　解決方法：

　　清理測(cè)壓接口，檢查氣管有無裂縫，并校準(zhǔn)壓差表。

　　增加噴吹頻率，提高壓縮空氣壓力，檢查干燥器并清理(如需要)，同時(shí)檢查管路內(nèi)有無堵塞。

　　檢查并維修噴吹閥和脈沖控制器，確保其正常工作。

　　對(duì)濾袋進(jìn)行干燥清灰處理，必要時(shí)更換濾袋，減少風(fēng)量，增加壓縮空氣壓力，增加清灰頻率，或噴入中性調(diào)制粉以改善濾袋性能。

　　調(diào)整清灰順序，避免順序清灰導(dǎo)致的過量二次揚(yáng)塵，同時(shí)檢查并清理進(jìn)口擋板。

　　二、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

　　原因：

　　除塵器壓差高。

　　風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反。

　　管道積灰堵塞。

　　風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉或除塵器提升閥關(guān)閉。

　　系統(tǒng)靜壓過高。

　　解決方法：

　　參考“除塵器壓差高”的解決方法進(jìn)行處理。

　　查看圖紙，反接皮帶輪以確保風(fēng)機(jī)和馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　清理管道，檢查氣體流速，確保管道暢通無阻。

　　打開風(fēng)機(jī)擋板和除塵器提升閥，并將其鎖定在開啟位置。

　　測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端的靜壓，檢查設(shè)計(jì)規(guī)范，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

　　三、粉塵從取塵點(diǎn)逸出

　　原因：

　　風(fēng)量不足。

　　管道泄漏。

　　管道平衡不正確。

　　解決方法：

　　檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)設(shè)置，確保風(fēng)量充足。

　　修補(bǔ)管道裂縫，防止粉塵繞過取塵點(diǎn)。

　　調(diào)整支路管道風(fēng)門，確保管道平衡。

　　四、濾袋過早失效或腐蝕

　　原因：

　　濾料不適用在該工況或不適用于氣體成分。

　　運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下導(dǎo)致濾袋結(jié)露。

　　噴吹壓力過高或清灰周期過頻導(dǎo)致濾袋磨損。

　　解決方法：

　　分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋制造廠，選擇適合的濾料。

　　提高氣體溫度，避免濾袋結(jié)露。

　　調(diào)整噴吹壓力和清灰周期，減少對(duì)濾袋的磨損。

　　五、脈沖閥不工作或噴吹無力

　　原因：

　　電源斷電或清灰控制器失靈。

　　脈沖閥內(nèi)有雜物或膜片損壞。

　　壓縮空氣壓力太低。

　　解決方法：

　　恢復(fù)供電或修理清灰控制器。

　　清理脈沖閥內(nèi)的雜物或更換損壞的膜片。

　　檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)，確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定且充足。

　　六、其他注意事項(xiàng)

　　定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)袋式除塵器進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清理濾袋、檢查噴吹系統(tǒng)、脈沖控制器等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。

　　安全操作：在操作袋式除塵器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

　　環(huán)境控制：注意控制除塵器周圍環(huán)境的溫度和濕度，避免濾袋因結(jié)露而損壞。同時(shí)，防止腐蝕性氣體或液體進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

　　綜上所述，袋式除塵器的常見故障涉及壓差高、風(fēng)量小、粉塵逸出、濾袋失效等多個(gè)方面。通過定期檢查、維護(hù)和調(diào)整相關(guān)參數(shù)，可以有效解決這些故障并延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。

上一篇：除塵器骨架的價(jià)格行情

下一篇：靜電控制，環(huán)境清潔——單機(jī)防靜電除塵器應(yīng)用場(chǎng)景分析