如今環保行業使用的濾筒除塵器也是越來越多，經過人們不斷的創新和研發，對濾筒除塵器又進一步得到了完善，濾筒是濾筒除塵器的核心部分，通過濾筒來達到除塵的效果，濾筒除塵器在我們周圍應用根據廣泛，一般使用在橡膠廠、食品廠、工業、冶金廠等工況，人們是如何選用濾筒除塵器的改進措施和技術呢?

　　1.清灰裝置

　　傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

　　2.氣量分布板

　　濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

　　濾筒除塵器的優勢是什么呢?

　　濾筒除塵器的特點如下：

　　①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小; ②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

　　③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

　　④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

　　濾筒除塵器在工作中是如何除塵的呢?

　　1、捕集分離過程

　　①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

　　② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

　　2、排塵過程

　　經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

　　3、排氣過程

　　已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

　　濾筒除塵器的工作原理是什么呢?

　　濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出.

　　當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復低阻運行，掉入灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。

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