布袋除塵器首要分氣箱式脈沖袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器和回轉反吹袋式除塵器，除塵器出產制作企業各有偏重，如使用箱式噴吹具有本錢低一級長處，氣箱脈沖噴吹不設噴吹管，也不設引射器，而是直接將脈沖閥開釋出來的緊縮氣體輸入除塵器的上箱體，使上箱體在瞬間構成正壓，并傳遞到濾袋內，從而實現清灰，氣箱式脈沖噴吹原理。 脈沖濾筒除塵器分高壓和低壓除塵，結構類似，都是以緊縮氣體為動力，當氣包內的緊縮氣體瞬間開釋時，通過固定的噴吹管，直接把緊縮氣體通過噴嘴，噴入濾袋，使濾袋受到沖擊振動，從而將濾袋上的粉塵清落。脈沖式濾筒除塵器具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾作用好、壓力損失小、濾筒運用壽命長、設備維修快捷方便、可連續運用等特點，是除塵器發展的重要方向。 通過上述氣箱式脈沖袋式除塵器與脈沖濾筒除塵器噴吹作業原理，兩種噴吹方法比較，脈沖濾筒除塵器對緊縮氣體的利用效率高。回轉反吹袋式除塵器有使用，但因設備體積大、維護本錢高、制作本錢壞處，比較于氣箱式脈沖袋式除塵器和脈沖濾筒除塵器使用規模較小。 在實踐使用進程中，無論是脈沖濾筒除塵器或氣箱式脈沖袋式除塵器，噴吹方法都分在線噴吹與離線噴吹兩種噴吹類型，通過操控體系進行選擇使用。部分除塵器出產企業為了降低本錢，在設備制作進程中，除塵設備就是依照在線噴吹規劃制作，無離線噴吹功用。本論文探討的設備依照在線的箱式脈沖噴吹規劃制作，無離線噴吹功用，對呈現的問題進行探討。現在，對于氣箱式脈沖袋式除塵器在線與離線的作用、脈沖濾筒除塵器的在線與離線噴吹的作用比照如何，國內對此問題的探討較少。 在投產運轉后防爆閥頻繁呈現煤粉走漏而非爆開，且呈現問題的是同一只防爆閥，開始判斷呈現此毛病的原由于閥密封質量問題，密封不嚴引起走漏，處理方法為換防爆閥密封圈，后換防爆閥頂蓋，消除變形隱患，但作用都不顯著，因設備規劃原因，缺少對70立方米倉內壓的監控，沒有找到事故的根本原因，后通過測驗壓力為80mbar的緊縮空氣與現場煤粉噴吹壓力比照，承認煤粉走漏的壓力高于設定的80mbar的敞開壓力。因而判斷走漏原由于倉內壓力高于規劃的敞開壓力，因除塵器處理量小于待處理的量，防爆閥功能達不到規劃的規范，且功能不一致，呈現單個防爆閥走漏的現象。 針對除塵器處理量小于待處理量，判斷有兩種可能的原因：因規劃缺點，過濾量小于實踐的生成量，導致倉內壓力較高引起走漏；除塵器濾袋阻塞，引起壓力升高導致走漏。 噴吹方法為氣箱式噴吹，且噴吹為在線噴吹，本規劃中因風機進風口方向與氣包噴嘴在同一條線上，且體系規劃是在線噴吹，未規劃風機閥門堵截設備，在噴吹進程中，風機一直在運轉中，一部分噴吹氣體直接被離心風機排出，降低了噴吹作用。且因噴吹效能的降低導致濾袋杜塞，因而呈現風機在正常運轉進程中風壓頭較低，因而判斷呈現毛病的原由于噴吹效能差，導致濾袋阻塞，倉壓升高呈現煤粉從防爆閥走漏。 毛病原因查明后，為了驗證噴吹作用，做了離線噴吹試驗：在不運送煤粉時，把離心風機停止，噴吹正常作業，噴吹半小時后，重新敞開風機，恢復到在線噴吹運轉狀態，然后再次煤粉運送，進行了幾個行程的煤粉運送測驗，在進行到第三個行程中程左右，呈現走漏現象，當進行第四個行程結束時煤粉走漏現象恢復到前期走漏現象，后進行了相同的幾次試驗呈現相同的成果，且本試驗進程中不能實現噴吹時離心風機進風口堵截，因而影響了噴吹作用，添加從停離心風機后的噴吹時刻。通過本試驗證明氣箱式脈沖袋式除塵器離線噴吹比在線噴吹作用好。改造完成后通過開始噴吹測驗，初見成效，設備投入測驗運轉，風機運轉仍舊采用常開式，在正常運送條件下，通過6一7小時運轉，除塵器呈現微量走漏，約10個小時左右，走漏量又J恢復到改造前的走漏狀態。針對本次呈現的成果，又重新進行停風機半小時，再次進行在線噴吹進行試驗，成果呈現相同挨近的時刻規律。通過測驗證明：盡管又呈現走漏現象，但比較與改造前，停風機進行噴吹后，與從箱式的在線噴吹改為箱式離線噴吹，走漏開始時刻有較大程度拖延，走漏量從微量到濾袋被再次阻塞的時刻間隔有大幅度的延長，噴吹效能發揮較好。依據試驗成果對體系采納下列措施： 對本體系的操控體系進行改造，原體系風機常開式運轉，中控室無法對風機進行操控，把操控體系增設相應操控模塊，在無煤粉運送時，實現中控的可隨機停啟風機。 對煤粉運送流程進行調整，把原煤粉運送由70立方米存量缺乏的隨機運送，通過制度規則分4個時刻段進行運送，每6個小時時刻段內安排運送若干次。在每個時刻段內強制規則半小時為停風機時刻，噴吹體系照常運轉，噴吹濾袋。

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