運用維護的一般問題及注意事項可分為粉塵排放超支、除塵器壓力比速高以及濾袋的運用壽命過短等三個方面，這三個方面有顯著的相關，簡介如下：

粉塵排放超支

構成粉塵排放超支的根本原因

1、 濾袋外表的初始層不行

2、 濾袋破損

3、 濾袋裝配不良

別離敘述如下：

1、 濾袋外表的初始層不行

在除塵器的運轉中假如排放超支且除塵器的運轉壓力比規劃過低，有或許是濾袋外表的初始粉塵缺乏，其原因或許是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性下降一級。

在研究標明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會添加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而構成過度磨損，假如此時清洗濾袋次數過高極易倒至濾袋的織物松懈，這些都會使除塵器排放超支。

在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能確保除塵器作業在穩定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時刻為好，脈沖清洗時刻以能確保初始粉塵不脫落，設定的時刻清洗為好。假如初始粉塵層缺乏，能夠選用延伸清洗周期補償，假如運用壓差操控，能夠進步除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

假如除塵器超支排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需查看脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負載下降或許來自生產率的下降，或許是除塵器的操控系統的檢修，調整構成的。處理的辦法：能夠選用輕負荷慢慢開始升載或許選用預覆粉塵的辦法來處理。

2、濾袋破損(磨損、焚毀、腐蝕)

濾袋的運用占除塵器的維修費用大，高可達維修費的70％以上，其根本的狀況是磨損、焚毀、腐蝕等。處理的辦法能夠選用以下幾種方法：

磨損

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、處理的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量改動較大，能夠添加流量自動操控系統以確保除塵器作業在穩定的氣量。

除塵器的透氣散布不均，簡單使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，簡單使廢氣進口部分濾袋穿孔，運用周期過短。處理的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣散布導板，或許針對常常磨損部位的濾袋更換成抗磨的濾袋。

濾袋間的間隔過小，龍骨曲折等簡單構成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋并更換曲折的龍骨。

濾袋與龍骨的直徑相差聯系，太小時清洗作用不佳，應進步清洗周期和進步噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的磨擦會加快磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應該共同，對某些濾布隨溫度改動較大，并且有伸長的特性時需特別注意。

龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕發生的粗糙的外表，亦會加快濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴，會構成濾袋頭部反裙處磨損，選用帶有彈性環的比較好。

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，簡單合濾袋上端發生機械磨擦，應調整。

濾袋清洗太頻頻會加快濾袋的磨損，應調整。

廢氣中含塵超過規劃標準，也會使濾袋加快磨損。

除塵器集灰斗貯存的粉塵過多，也會加快濾袋的磨損。

上述原因均會使除塵器排放超支，并且也會削減除塵器元器件的運用壽命，應注重。

(2) 焚毀

構成除塵器濾袋焚毀的原因，首要是廢氣的溫度過高所至假如除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的作業條件，簡單使濾袋硬性縮短，或消融發生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發熱，也或許使濾袋燒成孔洞，在挑選濾袋時尤其重要。

假如需要將廢氣降溫，選用冷卻方法時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，一起要盡量確保除塵器處理的廢氣的溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。

為避免火星進入除塵器，使濾袋遭到燒損，或許選用預處理辦法，比方：在濾袋的外表預覆一層維護層，能夠選用高嶺士，石灰石粉等。， 一起要避免未燃碳物質在除塵器二次燃燒。

(3) 腐蝕

腐蝕的首要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，跟著這些化學物質氣體的濃度改動而改動露點，假如除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水構成H2SO2構成濾袋纖維變形然后失掉強度，避免的辦法是選用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的狀況下能夠給除塵器加溫。

廢氣中的凝露珠還會構成濾袋的堵塞，當濾袋外表的初始粉塵層因為水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板強，然后導致濾袋失掉了彈性，假如在此條件下脈沖清洗濾袋將加快濾袋的損壞。

選用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對維護濾袋有益。

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