近年來，我國煉鐵事業(yè)發(fā)展很快，煉鐵技術(shù)取得巨大進步，設(shè)備，操作和管理能力提高，高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，指標(biāo)。因此，對布袋除塵技術(shù)相應(yīng)設(shè)施也應(yīng)具備的水平，以適應(yīng)高爐生產(chǎn)要求。以下對現(xiàn)在布袋除塵技術(shù)的應(yīng)用情況提幾點看法，供參考。

1、濾料與過濾負(fù)荷

過濾負(fù)荷是布袋除塵器的重要性能指標(biāo)，體現(xiàn)它的性和生產(chǎn)水平。濾料是布袋除塵器的基礎(chǔ)，可靠性的保證。無堿玻璃纖維袋應(yīng)用20多年，是早期國產(chǎn)的成熟濾料，雖然可行但過濾風(fēng)速低(0.5~0.6m/min)，也不適合低壓差反吹制度的操作，所以設(shè)計的過濾負(fù)荷一般在25一30Nm3/(㎡·h)，采用高壓差間歇反吹制度。隨著布袋除塵器升級應(yīng)用成功和以后在中型高爐上的發(fā)展應(yīng)用，低效濾料的矛盾日趨突出，國產(chǎn)諾麥克斯負(fù)荷~100Nm3/(㎡·h)，但因工作溫度偏低，在當(dāng)時價格高，其應(yīng)用受到局限性。所以，高溫濾料產(chǎn)品的研制在某種意義上說給布袋除塵器推廣應(yīng)用產(chǎn)生的影響。1993年玻纖針刺氈開始應(yīng)用，濾速可達0.8~1.0m/min，1998年高溫復(fù)合濾料(氟美斯針刺氈等)投放市場，工作溫度可達260℃，濾速1.0~1.2m/min，還有覆膜濾料。國產(chǎn)美塔斯2000年在太鋼應(yīng)用，2004年在濰鋼1080耐高爐布袋除塵器應(yīng)用。這幾種濾料除美塔斯工作溫度200℃(短時250℃)外，可以說都是高溫型，對布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)條件和工藝選型提供有力支持，也對該項技術(shù)近年來得以快速發(fā)展起到進步作用。

濾料品種多了，技術(shù)性能提高了，但感到實際應(yīng)用的過濾負(fù)荷低，與推薦值存在不小差距，沒有體現(xiàn)出濾料的優(yōu)點。目前脈沖噴吹清灰的除塵器多數(shù)采用高溫復(fù)合針刺氈(如FMS9806等)、美塔斯，了解到十幾座大型高爐布袋除塵器設(shè)計，標(biāo)況負(fù)荷大多在30Nm3/(㎡·h)以下(標(biāo)況濾速0.5m/min以下)，少數(shù)標(biāo)況濾速在0.7m/min以下，如1080m3高爐總過濾面積8000m3，1800m3，高爐總過濾面積11000m3，2200~2500m3高爐總過濾面積12000~15000㎡。現(xiàn)在高爐裝備，爐頂壓力提高，有利于提高負(fù)荷，其標(biāo)況風(fēng)速尚未達到濾料推薦值(0.8、1.0、l.2m/min)的下限，勢必增加過濾面積，相應(yīng)的箱體增多，不但占地面積大，投資多，而且增加了設(shè)備故障點和維修量，進而影響運行率，也有違研制濾料的初衷。造成這種現(xiàn)象的原因，可能有二，一是輕負(fù)荷求穩(wěn)，二是受價格因素制約濾料性能名不符實。如此的負(fù)荷在濾料選型時確有技術(shù)經(jīng)濟比較的問題。現(xiàn)在高爐裝備水平高，頂壓多在0.12、0.15、0.2MPa左右，認(rèn)為提高過濾負(fù)荷尚有空間，建議提高過濾負(fù)荷，以克服投入低效運行的不足。本人認(rèn)為，設(shè)計時須研究高爐煤氣條件、爐頂壓力、溫度等參數(shù)，盡量符合實際。箱體數(shù)量及直徑要根據(jù)工藝需求和布置環(huán)境而定，建議控制在8、12、14個為宜，優(yōu)先大箱體。在全干式工藝流程條件下，設(shè)計過濾負(fù)荷時應(yīng)適當(dāng)留有富余(總要有箱體設(shè)備檢修或更換濾袋)，標(biāo)況濾速可考慮取濾料濾速的上限。就濾速來說，目前加壓反吹方式是高的(標(biāo)況濾速1.1~1.3m/min)。

2、溫度控制

濾袋合理的工作溫度都有它的范圍，煤氣溫度燒袋，低溫結(jié)露，不但增加濾袋的破損量，也給卸灰、輸灰造成困難，所以的控制進人箱體的煤氣溫度對保證布袋除塵系統(tǒng)連續(xù)正常運行極為重要。在300m3高爐布袋除塵生產(chǎn)運行中這方面的教訓(xùn)不少，在大高爐的布袋除塵器也有發(fā)生。太鋼3號(1200m3)高爐引進的除塵裝置，經(jīng)過幾年的實踐，直到噴水降溫等進行改造，才得以實現(xiàn)全干式正常運行，就很能說明溫控及方式的重要性。升級試驗時，提出溫度下限應(yīng)大于80℃，實踐證明維持在100一200℃比較理想。

除塵系統(tǒng)是否建溫控裝置，有不同認(rèn)識。高爐操作穩(wěn)定減少波動，為布袋除塵正常運行創(chuàng)造條件是較基本的，大高爐要比中型高爐優(yōu)點，但也難免發(fā)生波動，所以沒有主動溫控措施對其保證連續(xù)運行總是有擔(dān)心。另外，要結(jié)合本單位高爐生產(chǎn)實踐，采取對應(yīng)措施，備而不用反而被動。

目前，在中型高爐上建有溫控裝置的不多，大高爐部分除塵系統(tǒng)建有間接降溫裝置(外冷噴淋和熱管換熱器)，還有部分設(shè)置半凈煤氣放散裝置，調(diào)節(jié)煤氣溫度變化，但需點火燃燒。放散可對高溫、低溫進行應(yīng)急處理是可行的，但如頻繁發(fā)生或較長時間使用，可能會有困難。以前主要顧慮是高溫，而現(xiàn)在頂溫普遍偏低，難以保證進人箱體＞80℃的要求。

至今尚無、實用、可靠的好辦法。噴水直接降溫效果快，但增濕是我們不希望的，直接升溫難度大沒有經(jīng)驗。間接溫控技術(shù)成熟實用，由于處理煤氣量大有難度。所以降溫可采取間接、直接組合梯次進行的方法比較實際。關(guān)于升溫，時實行煤氣分流的辦法進行間接升溫。隨著布袋除塵技術(shù)的發(fā)展及大型化，要共同努力研究溫控技術(shù)，特別是升溫技術(shù)。

3、卻、輸灰及灰的利用

機械化卸、輸灰工藝流程和設(shè)備組成已基本定型，應(yīng)用效果不錯，但關(guān)鍵要克服卸灰不暢和二次污染。箱體灰斗盡管有氣力清堵裝置，但卸灰難的問題時有發(fā)生，本人認(rèn)為主要原因在于灰斗結(jié)構(gòu)和溫度。實踐表明，箱體煤氣溫度合適卸灰就順，除煤氣溫度因素外，灰斗外保溫要到位、連續(xù)。灰斗角度不能小，應(yīng)控制在65°以上，太鋼3號高爐引進除塵裝置的灰斗結(jié)構(gòu)值得效仿。采取小批量多次卸灰可能會有益處。灰斗灰位指示計，仍未得到滿意的解決，須研究開發(fā)，現(xiàn)時實惠的作法就是低溫電偶，但它溫差小要注意觀察摸索經(jīng)驗。當(dāng)今高爐頂壓普遍提高情況下，要正確處理設(shè)備選型及組合和能力匹配，防止泄漏，加強管理維護，確保開動率。

1990年首鋼2號高爐布袋灰采用氣力輸送，現(xiàn)已在大高爐上應(yīng)用，估計有~40%的布袋除塵系統(tǒng)采用，取得較快發(fā)展，氣力輸灰也同樣要求卸灰順暢流量穩(wěn)定。摸索研究輸送濃度、氣源壓力、大灰倉過濾面積及壓力控制等技術(shù)參數(shù)及其自動調(diào)節(jié)，提高輸送管道使用壽命等，總結(jié)經(jīng)驗以便借鑒推廣。

機械輸灰或氣力輸灰大灰倉下采用加濕處理者，要選擇效果好的加濕機，人工給水要堅持隨時調(diào)節(jié)掌握適度，努力研究下灰計量技術(shù)，實現(xiàn)灰水比自動控制調(diào)節(jié)，以克服人工給水的弊病。

布袋灰的自燃性普遍存在，只是自燃程度(速度)有所不同，灰的自燃給輸灰系統(tǒng)造成危害的問題，在大中型高爐布袋除塵系統(tǒng)中都有經(jīng)驗教訓(xùn)，所以，在設(shè)計時須充分重視。布袋灰含鐵低，容重輕，粒徑小(細)，有揚塵等問題，燒結(jié)生產(chǎn)不歡迎。尤其是大高爐采用布袋除塵日出灰量很大，研究出路，否則會造成污染轉(zhuǎn)移。

4、濾料質(zhì)量的評價標(biāo)準(zhǔn)

濾料性能和濾袋質(zhì)量是布袋除塵器可靠性的保證。近年來，濾料生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)不斷進步，提供了多品種濾料，對高爐煤氣布袋除塵技術(shù)的發(fā)展推廣提供了有力的支持。希望繼續(xù)研究提高抗結(jié)露性能。據(jù)了解，目前除玻璃纖維外其他濾料尚無或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，給工藝選型造成困難，只能參考各企業(yè)提出的技術(shù)性能，缺少性技術(shù)依據(jù)，因此建議有關(guān)部門組織制訂高爐煤氣除塵用濾料(袋)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確濾料檢測中心及測試方法，使供需雙方都有據(jù)可依，規(guī)范生產(chǎn)，保證質(zhì)量，提高使用壽命。

關(guān)于使用壽命，我理解應(yīng)是在生產(chǎn)過程中，在允許的工況條件下連續(xù)使用的時間。在升級試驗時就開始研究如何計算考評，至今尚無公認(rèn)的方法，只是說每年壞了多少袋子，建議討論提出辦法也好有個比較，以前曾設(shè)想：①按過濾(處理)的煤氣量來衡量；②以1個箱體為單元(或系統(tǒng))在設(shè)定時間內(nèi)破損濾袋的百分比(或者是使用多少小時)。

建議實行按規(guī)定的使用壽命時間進行整體更換，確保煤氣質(zhì)量。

5、工藝與設(shè)備

以前布袋除塵器本體按非標(biāo)設(shè)備進行加工，要求不夠嚴(yán)格，現(xiàn)在高爐頂壓普遍提高，工況條件變化，設(shè)計重申按壓力容器技術(shù)條件要求進行設(shè)計制造。

用于高爐煤氣凈化的布袋除塵器尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化，有向系列化發(fā)展的趨勢。煤氣除塵工藝性較強，涉及燃氣技術(shù)內(nèi)容多，知識面廣，根據(jù)近來建設(shè)的實際情況，很有將工藝設(shè)計深化，達到的，因為有些技術(shù)問題是除塵設(shè)備廠無法考慮到的。煤氣布袋除塵器對除塵設(shè)備廠也可以說是新興產(chǎn)品，有責(zé)任了解、研究設(shè)計要求，生產(chǎn)過程和工藝特點。研究除塵器箱體適度直徑、格板安裝等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便制造出質(zhì)量優(yōu)、技術(shù)性能好的除塵器。

通過多年實踐，對布袋除塵工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)問題都有深人的認(rèn)識和掌握，國產(chǎn)濾料和設(shè)備能滿足工藝要求。日本是干濕并存雙系統(tǒng)，要保持我國全干式工藝流程的特點，從工藝技術(shù)、濾料性能、設(shè)備選型及質(zhì)量、檢測控制等方面采取措施，確保生產(chǎn)運行的可靠性、性。目前，已有近30座大高爐布袋除塵的生產(chǎn)實踐，及時總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高技術(shù)水平，在大中型高爐上推廣應(yīng)用前景是很好的。

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