脈沖袋式過濾器(Pulse bag filter)是一種允許含塵氣體通過織物濾袋，并利用高壓空氣通過脈沖閥門吹動濾袋上的灰塵，收集灰塵的裝置。袋式除塵器具有凈化效率高、性能穩(wěn)定、操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、回收粉塵易于利用等優(yōu)點(diǎn)。除塵器正常運(yùn)行的重要因素是電控設(shè)備運(yùn)行可靠。根據(jù)多年除塵器設(shè)計(jì)和現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)備，采用可編程控制除塵設(shè)備運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、可靠性高、操作簡單、維護(hù)簡單等特點(diǎn)。

1。除灰控制過程:通過向大氣中吸入負(fù)壓來進(jìn)行室內(nèi)除灰。除塵器正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體從灰斗上的進(jìn)口短管進(jìn)入除塵器，較粗顆粒的粉塵自然沉降在灰斗中，細(xì)粉塵隨氣流進(jìn)入濾袋。由于碰撞、篩分、鉤掛和攔截的作用，灰塵被阻擋在濾袋的外壁表面，來自濾袋的清潔氣體通過排氣管、風(fēng)扇和排氣筒排放到大氣中。當(dāng)濾袋外壁上的灰塵層逐漸增厚時(shí)，濾袋的阻力相應(yīng)增加。達(dá)到規(guī)定值(約1960帕)后，每個(gè)室輪流除塵。除灰開始時(shí)，首先關(guān)閉排氣口閥門，使濾袋室暫時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒有氣流循環(huán)。這時(shí)，脈沖閥開始噴射高壓氣體，吹走濾袋上的灰塵，使濾袋外壁積聚的灰塵層落入灰斗。由于脈沖閥發(fā)出的高壓氣體的量受到壓縮空氣壓力的限制，每個(gè)腔室的脈沖閥不是一起工作，而是一個(gè)接一個(gè)地工作。一個(gè)脈沖閥操作完成后，打開排氣閥，返回正常過濾狀態(tài)，并清洗下一個(gè)室的灰。

2。排灰、輸灰、排灰控制過程:

粉塵落入灰斗后，一段時(shí)間后開始排灰，首先打開雙層排灰閥的下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，然后打開上閥。幾秒鐘后，關(guān)閉上部閥門。該循環(huán)重復(fù)幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，并且該室中的灰排放完成。進(jìn)行下一個(gè)室的排灰。卸灰順序:從儲灰室附近的卸灰開始，即室1和室6，然后室2和室7，然后室5和室10。這種卸灰方法使灰落入切割刮板輸送機(jī)，然后及時(shí)輸送到收集刮板輸送機(jī)，從而避免了切割刮板輸送機(jī)過載運(yùn)行造成的鏈條斷裂。如果集塵器的粉塵量很大，則應(yīng)相應(yīng)縮短除塵室之間的時(shí)間間隔。

在儲灰倉附近安裝一個(gè)排灰操作箱，供現(xiàn)場操作人員從儲灰倉向汽車泵灰時(shí)使用。灰塵在儲灰倉中存放一段時(shí)間后，容易造成壓實(shí)。如果用振動器振動灰塵，壓實(shí)會變得越來越牢固。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，在儲灰倉中安裝了一個(gè)松開裝置。

3。控制儀表、顯示和報(bào)警:

為了測量除塵器的阻力，觀察各室的除塵效果，除塵器上安裝了差壓變送器，以代替U型管。總壓差變送器的高壓端口位于除塵器的入口，低壓端口位于除塵器的出口。每個(gè)室壓差變送器的高壓端口位于灰斗下方，低壓端口位于濾袋室的頂部。總差壓信號和每個(gè)室的差壓信號被發(fā)送到可編程控制器。當(dāng)總壓差達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，除塵過程由1號室至n號室除塵器的總壓差信號控制。除塵器子室壓差信號控制的除塵過程為:當(dāng)d

排氣閥和雙層排灰閥的關(guān)閉和打開都使用碰撞式限位開關(guān)來顯示閥門狀態(tài)。由于集塵器現(xiàn)場條件差，限位開關(guān)經(jīng)常錯(cuò)位，導(dǎo)致誤操作。因此，使用帶有金屬外殼的室外雙線感應(yīng)接近開關(guān)來代替碰撞限制開關(guān)。

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