袋式除塵器是否規劃合理、運行正常主要體現在濾袋的使用壽命和設備的運行阻力上。濾袋的破損與設備的高操作阻力有關。

當含塵氣體進入除塵器時，由于篩分、碰撞、滯留、擴散、靜電等作用，濾袋外表面會形成粉塵層。隨著濾袋外部灰塵的積聚，袋式除塵器的功率和阻力也相應增加。如果除塵器的阻力太高，除塵系統的風量會下降，除塵能力也會大大下降。因此，在吸塵器的操作過程中，應該更加注意吸塵器的阻力是否太高。如果有問題，應該從哪個方面調查原因？

吸塵器的運行阻力是由濾袋、機體和吸附在濾袋上的灰塵造成的。結構規劃差異、過濾材料、過濾風速、氣體粉塵濃度、粉塵粒徑、氣體濕度等因素對袋式除塵器的運行阻力有很大影響。

1。“結構規劃是否合理”包括進、出氣管道的橫截面、大型袋式除塵器的均氣設備、氣流通過的各部分的橫截面尺寸、氣閘、檢修門密封、設備絕緣等規劃。不管結構規劃如何，設備的運行阻力都很大。合理的結構規劃具有大約400pa的身體阻力。

2。當粉塵濃度

粉塵濃度過高時，顆粒之間碰撞的概率增加，導致顆粒粘在一起，這也會對袋式除塵器的運行阻力產生相應的影響。同時，濃度的增加也意味著附著在濾袋單位面積上的灰塵厚度將增加，壓力損失也將增加。在這種情況下，設備通常會通過除塵頻率正常運行，但這將使濾袋的膨脹頻率增加，濾袋與袋籠之間的摩擦將增加，這將降低濾袋的壽命，使濾袋失效。濾袋的故障反過來會導致濾袋壓力損失的增加和設備的高運行阻力。此外，除塵過程中正壓氣體的反吹也是袋式除塵器運行阻力大的原因之一。正壓氣體頻繁吹入袋室必然會增加設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，進氣管和灰斗應配備堵料和均風設備進行預除塵，以減少袋式除塵器的濾袋負荷，降低設備阻力。

3。塵粒尺寸

塵粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損。對于壓力損失較大的細粉塵，它可以堵塞過濾間隙，降低濾料的滲透性，增加阻力。一般認為針狀結晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞過濾袋，降低除塵能力并增加操作阻力。對于含有細小顆粒的含塵氣體，應選用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等。

4。濕度

氣體通常含有少量水蒸氣。當相對濕度在30%和80%之間時，這是一般情況，當超過這個范圍時，這是高濕度情況。當袋式除塵器中的氣體處于高濕度條件下時，在外部冷空氣的作用下發生冷凝，形成粉塵粘結并堵塞濾袋，降低了濾料的捕塵功能，使除塵困難，增加了設備壓力。關于結露，一般盡量選擇外觀光滑的過濾材料，如覆膜過濾材料。此外，保持設備溫暖，提高含塵氣體的入口溫度，可以減少冷空氣的不良影響，防止冷凝的發生。

5。過濾材料的滲透性

在正常情況下，干凈濾布的壓力損失相對較小，滲透性相對較高。在操作過程中，小的壓力損失意味著他的毛孔相對較大，灰塵容易滲透，在正常情況下，它

過濾風速是袋式除塵器的一個重要參數。當除灰方法、濾料和煙氣特性不同時，計劃的過濾風速也應不同，因此產生的過濾阻力也不同。對于水泥行業的粉塵，在收集水泥時，由于粉塵濕度小、粘度相對較小，通常采用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速一般為0.8 ~ 1.0m/min；對于干燥除塵或水泥回轉窯尾氣除塵，由于粉塵濕度相對較高，粉塵濕度相對較高，采用玻璃纖維袋反吹袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3-0.5m/min之間，選用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.7-0.9m/min之間；水泥和冶金行業煤粉的制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆的特點，過濾風速一般控制在0.6-0.8m/min之間。對于礦渣的細磨和石灰窯的粉塵收集，由于粉塵顆粒小、濃度高且具有相應的粘度，一般選用礦渣微粉脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速在0.7-0.9m/min之間。

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