袋式過濾器:

袋式過濾器的設計與選擇袋式過濾器的設計主要是選擇一種良好的除塵方法、空氣布和過濾材料。

首先確定除灰方法。現有的清灰方法主要分為機械振動式、煙氣反吹式和脈沖噴吹式。脈沖噴吹也分為高壓脈沖和低壓脈沖，噴吹壓力分別為0.4-0.6兆帕和0.1-0.2兆帕。脈沖噴射是大型袋式除塵器的主流模式和發展趨勢。它具有噴射效果好、設備運行可靠、除塵效率高、阻力小等優點。旋轉脈沖噴射具有脈沖閥數量少、運行可靠、脈沖閥故障導致除塵和除塵概率低的優點。它近年來得到廣泛應用，但其缺點是旋轉機構復雜，安裝要求高，有些磨損，需要定期維護。凈化煙氣噴射也是一個更好的選擇。由于不使用空氣壓縮機或羅茨鼓風機，降低了運行功耗，同時注入的煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣，有利于濾料的使用壽命。

gas bupivacaine指單位面積內過濾介質處理的煙氣量，主要由粉塵粒度、煙氣濕度和煙氣粉塵濃度決定。除灰方法和過濾介質也會影響它。它的值影響除塵器的成本、過濾材料的使用壽命、除塵頻率、運行阻力等。澳大利亞的布比卡因空氣通常為1.08 ~ 1.32米/分鐘；脈沖反吹為1.13米/分鐘，煙氣反吹為0.83 ~ 0.91米/分鐘。濾材的選擇是袋式除塵器設計中的重要組成部分，直接關系到除塵效果。過濾材料由合成纖維、玻璃纖維等編織而成。濾布根據需要縫制成圓柱形或扁平的過濾袋。所使用的過濾材料應適合鍋爐煙氣的條件和成分以及所適應的條件，如煙氣溫度、氧氣含量等。電廠可選過濾材料。

過濾材料應具有耐腐蝕性和耐久性。其中，耐溫性是關鍵。它應適應煙氣溫度和溫度場的變化。還應注意抗氧化性。例如，聚丙烯更容易氧化，賴頓更好，PTEE更好，但價格也很高。聚苯硫醚在中國被廣泛使用。耐溫可達190℃，耐腐蝕性好。然而，當氧含量超過15%時，其抗氧化性很差。

過濾材料的選擇也應適應除灰方法。選擇低壓脈沖時，濾布重量為400 ~ 450克/平方米，透氣性為150 ~ 250升/天/平方米/分鐘。

鍋爐除塵器過濾風速對除塵效率的影響:

鍋爐除塵器過濾風速的大小取決于粉塵特性和濃度、氣體特性、濾料類型和除塵方法。對于細顆粒、高濃度、高粘度、強研磨和啄磨能力的粉塵以及高溫高濕氣體的過濾，鍋爐除塵器的過濾風速應小，反之亦然。對于過濾材料，機織物阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開口率大，阻力小。較大的值是可取的；與針刺氈相比，膜過濾材料可以適當增加。對于清灰方法，如機械振打和室反吹，強度較弱。過濾風速小(如0.6 ~ 1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度高，可以取較大值(如1.0 ~ 2.0m/min)。

鍋爐除塵器選擇過濾風速時，如果過濾風速過高，處理相同風量含塵氣體所需的濾料過濾面積小，除塵器體積小，占地面積小，耗鋼量小，一次性投資少。然而，除塵器阻力大、功耗大，運行成本高，排放質量濃度大，濾袋使用壽命短。相反，過濾風速小，一次性投資大，但運行成本小，排放濃度質量小，濾袋長

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