單組脈沖袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體通過(guò)單組脈沖除塵器的進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，經(jīng)單組脈沖除塵器濾袋過(guò)濾后的凈化氣體被風(fēng)機(jī)吸入并直接排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，越來(lái)越多的灰塵積聚在單單元脈沖除塵器的濾袋上，增加了濾袋的阻力，導(dǎo)致處理風(fēng)量逐漸減小。為了將阻力控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，必須清潔單單元脈沖除塵器的濾袋。在除塵過(guò)程中，脈沖控制器依次觸發(fā)每個(gè)控制閥打開(kāi)脈沖閥。氣囊中的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥瞬間噴入濾袋，噴到噴管的每個(gè)孔中，單體脈沖除塵器的濾袋瞬間膨脹，使濾袋表面積聚的灰塵脫落，濾袋再生。單臺(tái)脈沖除塵器清理的落灰和灰斗通過(guò)排灰閥排出。因此，積累在單單元脈沖袋式除塵器濾袋上的灰塵被周期性地脈動(dòng)以清潔灰塵，使得凈化后的氣體能夠正常通過(guò)，并且能夠保證單單元袋式除塵器的除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

檢查和維護(hù)單臺(tái)脈沖袋式除塵器的內(nèi)部部件。

1。單臺(tái)脈沖袋式除塵器制造商應(yīng)每周清潔絕緣盒一次。在清洗過(guò)程中，有必要檢查電暈極支撐絕緣子和應(yīng)時(shí)套管是否損壞或泄漏。如果損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

2。每周檢查一次各振打旋轉(zhuǎn)裝置和卸灰輸送旋轉(zhuǎn)裝置的減速油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3。每臺(tái)減速機(jī)一次注油運(yùn)行一周后，應(yīng)更換新油，并清洗內(nèi)部油污。此后，潤(rùn)滑油應(yīng)每六個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油可使用40號(hào)機(jī)械油，推薦使用90號(hào)工業(yè)齒輪油。

4。每周清潔電暈電極一次，并振動(dòng)旋轉(zhuǎn)陶瓷聯(lián)軸器軸。清洗過(guò)程中，檢查是否有損壞、泄漏等現(xiàn)象。如果有損壞，及時(shí)更換。

5。每年檢查一次袋式過(guò)濾器外殼和接地線之間的連接，確保電阻值小于4。

6。根據(jù)極板的灰沉積選擇合適的振打程序或其他程序。

7。每6個(gè)月檢查一次袋式除塵器的保溫層。如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，及時(shí)修理。

8。每年測(cè)量一次袋式除塵器進(jìn)出口的煙氣量、粉塵濃度和壓降，以分析袋式除塵器性能的變化。

9。袋式過(guò)濾器已經(jīng)工作了三個(gè)多月。應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停工的機(jī)會(huì)檢查和維護(hù)袋式過(guò)濾器的內(nèi)部部件。

維護(hù)內(nèi)容如下:

1。檢查每層氣體分布板的孔是否被灰塵堵塞。如果一些孔被灰塵堵塞，應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況并妥善處理。

2、檢查電極之間的距離，仔細(xì)檢查各電場(chǎng)各通道的偏差是否在10毫米以?xún)?nèi)，各電暈線與陽(yáng)極之間的距離偏差是否在5毫米以?xún)?nèi)，若不在，則進(jìn)行處理。

3。檢查兩個(gè)極板上的灰塵積聚情況。如果發(fā)現(xiàn)某些極板積塵太厚，應(yīng)對(duì)極板的振動(dòng)進(jìn)行分析和適當(dāng)處理。

4。檢查檢查門(mén)、頂蓋、法蘭等的接頭是否完好。很緊。如果有漏氣，請(qǐng)?zhí)幚怼?/p>

5。檢查每個(gè)振打裝置是否松動(dòng)或磨損。

6。檢查機(jī)器中的灰塵積聚情況。

單臺(tái)脈沖袋式除塵器制造商維護(hù)除塵器以確保條件。為了與介質(zhì)氣體收集器隔離，在集塵器和收集器之間安裝了一個(gè)具有可靠R結(jié)構(gòu)的閘門(mén)。應(yīng)該至少有兩個(gè)門(mén)，并且應(yīng)該以相同的方式購(gòu)買(mǎi)(盤(pán)式和板式)。

開(kāi)門(mén)必須從下面操作，操作裝置不能安裝在上平臺(tái)和梯子上。控制裝置的接近應(yīng)方便

為防止除塵器因過(guò)載除塵而損壞，具有足夠大系數(shù)的除塵器應(yīng)

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