脈沖袋式除塵器主要利用壓力氣囊的壓縮空氣作為除塵能量。在除塵過(guò)程中，由脈沖控制器控制的脈沖閥被激活，以立即形成反向脈沖氣流，從除塵袋的頂部吹向袋的底部，導(dǎo)致袋搖動(dòng)。通過(guò)脈沖振動(dòng)，粘附在被除塵濾袋堵塞的外部的灰塵被振動(dòng)到除塵器的灰斗中。吹風(fēng)時(shí)，如果吹風(fēng)氣壓或流量不夠強(qiáng)，氣流太弱，除塵力達(dá)不到濾袋底部，起塵量小，造成局部積塵，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力過(guò)大，濾袋過(guò)濾效果不均勻等現(xiàn)象。縮短濾袋的使用壽命。因此，如果注射壓力太低，灰塵不能被吸附在過(guò)濾材料上，因此不能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。

如果清灰太強(qiáng)，滲入濾料表面的細(xì)小顆粒會(huì)被吹出表面，造成“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器的濾袋也可能因振動(dòng)過(guò)大而與除塵框架摩擦過(guò)大而破裂。注射壓力過(guò)高的另一個(gè)負(fù)面后果是，在膨脹過(guò)程中，當(dāng)濾袋突然從負(fù)壓變?yōu)檎龎簳r(shí)，高速反向吹氣會(huì)破壞濾袋的粉塵層，嵌入濾袋纖維之間的一些粉塵顆粒也會(huì)擴(kuò)大纖維間隙。當(dāng)注射停止時(shí)，一些細(xì)小的灰塵會(huì)從纖維間隙進(jìn)入除塵濾袋，并在濾袋變回負(fù)壓的瞬間排出，這就是注射過(guò)程中出料口出現(xiàn)瞬間“粉塵排放”現(xiàn)象的原因。因此，脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵。設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí)，應(yīng)結(jié)合工藝、粉塵和濾料特性進(jìn)行合理配置。

儲(chǔ)氣袋屬于壓力容器。壓力測(cè)試應(yīng)在制造后進(jìn)行。測(cè)試壓力是工作壓力的1.5倍。儲(chǔ)氣袋有方形和圓形兩種形狀，其目的是使脈沖閥均勻充分地供氣。儲(chǔ)氣袋的具體尺寸取決于儲(chǔ)存的氣體量和脈沖閥的安裝尺寸。

1。閥門(mén)應(yīng)安裝在氣囊的上部或側(cè)面，以防止氣囊中的油污和水分通過(guò)脈沖閥吹入濾袋。水下脈沖閥不應(yīng)安裝在氣囊的下部。

2。每個(gè)氣囊底部裝有自動(dòng)(即兩位雙向電磁閥)或手動(dòng)油水排放閥，以定期排放容器中的雜質(zhì)。

3。如果氣囊是根據(jù)壓力窗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并且有足夠大的地窖，則基本體是壓縮空氣穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐。當(dāng)在氣囊前增設(shè)穩(wěn)定罐時(shí)，白天需要將穩(wěn)定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮空氣通過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道，在輸送過(guò)程中失去壓力。

4。氣囊加工生產(chǎn)后，在安裝閥門(mén)前，不斷注入壓縮氣體，清理內(nèi)部焊渣。在車(chē)間測(cè)試脈沖閥時(shí)，特別是直徑為76毫米的液下閥，要保證氣囊中壓縮空氣的壓力和供氣流量，否則脈沖閥不會(huì)打開(kāi)或泄漏。

5。現(xiàn)場(chǎng)安裝后，如果在閥門(mén)的上出口發(fā)現(xiàn)漏氣。這是因?yàn)榘踩珰饽液须s質(zhì)，導(dǎo)致小隔膜生銹。閥門(mén)不能關(guān)閉，小隔膜需要拆卸清洗。

6。設(shè)計(jì)圓形或方形截面氣囊時(shí)的考慮因素和質(zhì)量要求。

7。氣囊有足夠的容量來(lái)滿(mǎn)足吹氣量。建議脈沖注入后，氣囊中的壓降不應(yīng)超過(guò)原始儲(chǔ)存壓力的30%。

8。氣囊進(jìn)氣管的中徑選擇在白天較大，以滿(mǎn)足供氣速度。可以為大容量氣囊設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣管道。

9。對(duì)于大氣氣袋，可使用直徑為76毫米的管道將多個(gè)氣袋連接成氣體儲(chǔ)存回路。

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