據國外報道，袋式除塵器通過在除塵濾袋上加裝助濾劑、吸收氣體和液相煙氣的脫硫劑，發展了新的應用領域。燃煤鍋爐脫硫已成功應用于工業。

水泥工業的二氧化硫排放主要是由煤中的硫化合物和***初預測在一定溫度下會有差異的硫化合物引起的。因為石灰石是水泥生產的主要原料，石灰石(包括其分化的氧化鈣)是目前脫硫技術中的主要脫硫劑。因此，脫硫在水泥工業中有其固有的優勢。煅燒過程中產生的二氧化硫在同一過程中被生料粉末吸收，并煅燒以硫酸鈣和硫酸二氫鹽的形式固定在水泥蒸煮鍋中。

回轉窯煅燒熟料。在窯頭燒煤和在窯尾添加生料有點類似于電力工業中的鈣噴射脫硫，并且可以吸收大部分二氧化硫。然而，立窯煅燒熟料、生料和煤粉形成黑色顆粒，這有點類似于固硫型煤技術——焚燒脫硫，并能吸收大部分二氧化硫。

豎窯煙氣經布袋除塵器凈化后，通過布袋上的粉塵層，粉塵層中的堿性物質(CaO)將再次吸收煙氣中的二氧化硫。雖然煙氣通過地面液體材料層的接觸時間短，但一定厚度的粉塵層相當于固定床反射爐。另外，粉塵層溫度較高，煙氣中殘留的二氧化硫會與堿性物質發生反射，完成袋式除塵器的脫硫效果。

袋裝除塵器是一種古老的除塵技術。它早在19世紀80年代就開始使用了。當時只使用了一些掛袋，操作效率相對較低。1881年，德國Betch工廠的機械振動除塵袋除塵器開始商業化生產。1954年，HJHersey創造了一種清晰的反噴式吹環除塵技術，使袋式除塵器能夠完成連續的除塵和除塵操作。處理能力提高了數倍，濾袋的壓力相對穩定。

特別是TVReinauer在1957年創造的脈沖射流(pulse)袋式過濾器被認為是袋式過濾器技術的重大發現。它不僅與除塵一起運行，而且濾袋壓力損失更穩定，處理氣體量進一步增加，內部無運動部件，濾布壽命更長，結構簡單。

從20世紀70年代起，袋式除塵器技術將得到大規模發展。美國、日本、澳大利亞、歐洲等國家，結合大規模的工業生產，相繼開發了大型袋式除塵器，用于燃煤電站、干法水泥回轉窯和電爐除塵。其中不少過濾面積超過10000m2。

在除塵布袋的日常應用中，除塵布袋的使用壽命一直是我們重視的重點，那么影響除塵布袋使用壽命的因素是什么？以下是影響集塵袋使用壽命的六個因素:

1。集塵袋堵塞。

當集塵袋堵塞時，阻力增加，這可以通過壓差表讀數的增加來顯示。除塵布袋堵塞是除塵布袋磨損、穿孔和脫落的主要原因。

濾袋堵塞原因

⑴暫時加強除塵，消除除塵袋堵塞；

⑵濾袋部分或全部更換；

⑶調整設備和操作條件。

2。集塵袋老化。

如果主要是由以下原因引起的，需要進行原因查詢，采用排除法，更換濾袋。

⑴異常高溫引起的硬化和縮短；

⑵與酸、堿或有機溶劑蒸汽接觸而發生的反應；

⑶對水分爆發的響應

3。濾布不應該掛得太松或太緊，太松或太容易積聚灰塵，太緊或太容易拉出。

4。新舊濾袋不應混合，以免設備的正常運行受到不同損壞時間的影響。

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