卸料器的選擇更為重要，因?yàn)?80以下的卸料器通常使用普通生鐵的卸灰閥，所以卸料器的大小與卸料器的類型直接相關(guān)。星形卸料機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、冶金、中石化、風(fēng)電等單位，作為各類除塵器的卸料設(shè)備，以及用于卸料或均勻卸料設(shè)備的不同類型的磨床、烘干機(jī)、料倉(cāng)和桶倉(cāng)。星形放電裝置的選擇不能僅僅基于數(shù)據(jù)的標(biāo)度密度。可以選擇不同溫度的不同放電裝置。過高的溫度可以彌補(bǔ)卸料器箱，葉輪損壞，過高的溫度可以彌補(bǔ)強(qiáng)行下鉆機(jī)的滑油，過高的溫度可以彌補(bǔ)風(fēng)平浪靜，也許動(dòng)力裝置丟失了。星型卸料器是除塵設(shè)備的重要設(shè)備，用于排放粉塵、供氣和給其他設(shè)備供料。它適用于粉狀數(shù)據(jù)和粒狀數(shù)據(jù)。它是一種重要的甲類卸料器和乙類卸料器。200度以上的數(shù)據(jù)處理方法可分為水平放電器。功率單元緩沖器連接在前面，并通過傳送帶連接。但是，連接軸必須通過襯套連接。也可以使用組合式卸料器，卸料器箱體和動(dòng)力單元緩沖器與傳動(dòng)帶斷開，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇不同長(zhǎng)度的傳動(dòng)帶連接。首先，星型卸船機(jī)運(yùn)行和漏料的主要原因是星型卸船機(jī)的壁在卸載過程中經(jīng)常受到摩擦，外殼會(huì)磨損，導(dǎo)致漏料。這是因?yàn)槿~輪卸載壁連接處的間隙太大，卸載時(shí)材料泄漏簡(jiǎn)單。然后可以在葉輪上設(shè)置橡膠墊來處理材料泄漏的問題。由于星形卸料器軸承和齒箱與殼體分開一定距離，對(duì)于傳統(tǒng)卸料器的耐高溫性，潤(rùn)滑等方面有了很大改善。一般來說，卸料器的結(jié)構(gòu)由葉片稀少的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件、減速器和電機(jī)組成。當(dāng)上料倉(cāng)中的物料在其自身重量的作用下下落并填充葉片之間的空隙時(shí)，它隨著葉片的旋轉(zhuǎn)從上部排出。這是卸貨機(jī)的工作原理。星形卸料機(jī)依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)來完成均勻卸料。由于葉輪在外殼中旋轉(zhuǎn)，葉輪和外殼之間必須有足夠的空間，否則葉輪不能旋轉(zhuǎn)。如果葉輪和殼體之間的間隙會(huì)形成材料泄漏而不旋轉(zhuǎn)，并形成一部分材料進(jìn)入葉輪和殼體兩端之間的間隙。在主軸旋轉(zhuǎn)過程中，由于風(fēng)壓的作用，物料會(huì)沿著主軸被吹到機(jī)殼外面，在軸承兩端形成物料泄漏。二、星型卸船機(jī)運(yùn)行、泄漏處理方案應(yīng)對(duì)星型卸船機(jī)運(yùn)行、泄漏進(jìn)行處理，首先，根據(jù)物料的特點(diǎn)和應(yīng)用環(huán)境改變星型卸船機(jī)的生產(chǎn)工藝，在流動(dòng)性好、風(fēng)壓不大的情況下，在了解物料溫度的情況下，減小葉輪與殼體之間的間隙，適當(dāng)增加葉輪葉片的數(shù)量，在選用優(yōu)質(zhì)、耐磨、耐高溫填料的情況下，增加軸承兩端的填料深度。針對(duì)氣力輸送的細(xì)粉和大氣壓的應(yīng)用環(huán)境，在保證上述點(diǎn)的情況下，軸承兩端用銅珠研磨密封，徹底消除物料跑料現(xiàn)象。

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