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石灰石濕法脫硫防止結垢和防止石灰石濕法脫硫和結垢問題可分析三種情況。在***種情況下，吸收劑按比例縮放，用于系統脫硫的吸收劑是石灰石。相關研究表明，當溫度為20℃時，飽和碳酸鈣溶液的pH值高達9.45。當pH達到5.8時，石灰石漿液開始結垢。有必要注意石灰石漿液的流動性，以避免石灰石系統運行中的盲管現象。在第二種情況下，應考慮“吸收塔體”的內部結垢問題。這種情況分為兩個部分。首先，“干濕”交叉點被污染。溶液或漿液中的水蒸發以沉積固體。例如，在吸收塔的入口和氧化管的出口處，這兩個地方需要頻繁的人工干預以進行手動沖洗。旋風洗滌器需要增強屬于該區域的設備的定期沖洗。另外，考慮了晶體析出的問題。如果沒有良好的基礎，種子將發揮其強大的生命力，并選擇在***營養的地方生長。出于同樣的原因，晶體也具有這種選擇性。一旦晶體在塔壁上結晶，就會產生“蝴蝶”。效果，石膏晶體將繼續在結晶的“種子”上生長。為了解決這個問題，必須在漿料中保留大量的晶種并加強氧化以降低硫酸鈣半水合物（CaSO4·1/2H2O）的含量。氧化鋯清潔吹風機！第三種情況是管道沒有清潔，石膏沉積在管道中。當管道清空時，管道中的水會丟失。

脫硫吸收塔泥漿離子的控制措施1.合理使用濾液水，縮短濾液循環時間。注意控制其他冷卻水，雨水等進入漿液循環系統，以防止損壞吸收塔系統的水平衡。 2，損失_靜電除塵器減少石膏洗滌水量，嚴格控制氯化石離子含量穩定在合理范圍內，管道中的水分會增加Cl-脫水過程中帶走的量;定期檢測吸收塔中的氯離子含量，嚴格控制吸收塔漿液中Cl-含量小于10000mg/L（DL/T1477-2015《火力發電廠脫硫裝置技術監督導則》，石膏漿Cl - 含量應控制在10000mg/L以內l），不得超過方案設計值，發現Cl - Ascending，應增加廢水排放和石膏漿脫水，更換新鮮石膏漿;脫硫廢水處理系統應投入運行，靜電除塵器應確保脫硫廢水達標排放。靜電除塵器3，加強脫硫系統運行過程中吸收塔吸收離子濃度的控制，定期進行實驗室檢測。根據燃燒中使用的高低硫煤種，結合設備的技術要求和漿料的氯離子要求，嚴格控制吸收塔的漿料質量。 4.鈣脫硫吸收塔漿液密度控制在1080-1150kg/m3之間，漿液的pH值控制在5.4和5.8之間。吸收塔中漿料的pH值周期性地降低，以加強吸收塔中的反應。 5.確保靜電除塵器完好無損地運行，防止含有大量氯化物的灰塵顆粒進入吸收塔漿液系統。這部分顆粒的溶解將產生大量的Cl-，這將逐漸導致漿料中Cl-的大量富集。

Sncr反硝化制造商_濕式靜電除塵器轉化脫硫事故處理必須在增加負荷之前將所有參數恢復到正常值。現在它是110A，電流和密度不是很匹配，密度是假值。計算出的密度值也不準確。因為密度太大。不允許液氣比滿足脫硫效率，啟動備用循環泵。增加吸收塔的液氣比，確保出口處的二氧化硫不超過標準。啟動6KV設備，對備用泵進行絕緣測試，如果合格，則啟動絕緣。 pH值為6.7，石灰石不溶解。我必須找到一種方法將Ph值調整回正常參數。我需要檢查曲線的長度，并判斷漿料是否已經變質。準備替代漿料。更換吸收塔的部分漿料，并將部分問題漿料送入事故漿料罐。其主要目的是釋放吸收塔的有效空間，使新鮮的石灰石漿液和加入塔中的水完全溶解。在更換漿料的同時，增加氧化空氣的量。形成一半或水的硫酸鈣盡可能地被氧化成石膏以完成***終的化學反應。但是，這些操作需要在出口二氧化硫不超過標準的情況下運行。如果是純凈的，則僅根據pH進行調整。然后當pH值回到5.8以下時，出口值將不可避免地超過標準。因此，在考慮系統運行問題或事故處理時，必須考慮整個系統。防止因不一致導致事故擴大或導致二次事故。

脫硫吸收塔漿液的PH值低，有利于亞硫酸鈣的氧化和石灰石的利用，但不利于二氧化硫的吸收，脫硫效率低。當PH <4時，幾乎不可能吸收二氧化硫，并且pH通常控制在5. 4-5。 5是合適的（或5. 2 - 5. 6）。 PH值越高，二氧化硫的吸收越好，但較高的PH值會限制石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化。生成的石膏將具有大的水分含量，這將降低石灰石的利用率并導致結垢。在低pH值下易于發生水垢沉積。

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