1定性高阻

袋式除塵設備是一種高效除塵凈化設備，用于過濾含有過濾材料的含塵氣體。具有除塵效率高，結構簡單，適應性強，運行穩定的特點。它廣泛應用于冶金，火力發電，水泥制造等行業。然而，在生產過程中，設備的運行阻力通常很高，導致除塵效率降低和過濾袋壽命縮短。當袋式過濾器的運行阻力超過1500Pa時，我們可以定性地說該集塵器的運行阻力太高。當除塵器的運行阻力超過2000Pa時，它將對整個系統的通風產生更大的影響。

2高阻力的原因

袋式除塵裝置的運行阻力是由機體，濾袋和吸附在濾袋上的灰塵引起的。結構設計，過濾材料，過濾風速，氣體粉塵濃度，粉塵粒徑，氣體濕度等因素的差異對除塵器的運行阻力有很大影響。

2.1結構設計對除塵器運行阻力的影響

結構設計包括進氣口和出氣口部分，大袋式除塵設備，風力裝置，氣流通過的每個部件的橫截面尺寸，以及氣閘的設計，檢查門密封，和設備絕緣。不合理的結構設計會使設備運行阻力高，合理的結構設計具有約400Pa的車身阻力。筆者認為，進出風管的風速應小于15m/s，風速約為10m/s是***佳的。每個袋室入口和出口空氣支管的風速應小于10m/s，有利于均勻風和阻力。

2.2粉塵濃度

當粉塵濃度太高時，顆粒之間的碰撞概率增加，顆粒粘附在一起，這也對集塵器的運行阻力產生影響。同時，濃度的增加意味著每單位時間附著在濾袋的單位面積上的灰塵的厚度將增加，并且產生的壓力損失也將增加。在這種情況下，設備通常通過增加清潔頻率來操作，但這會增加過濾袋的膨脹頻率，并且過濾袋和袋之間的摩擦將加劇，導致壽命降低過濾袋和過濾材料的失效。過濾材料的失效反過來又會導致濾袋壓力損失的增加和設備運行阻力的增加。

另外，在清灰過程中反沖正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力高的原因之一。頻繁地將正壓氣體注入袋室將不可避免地增加設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風管和灰斗中加入擋風玻璃均勻化裝置，進行預粉處理，以減少集塵過濾袋的負荷，降低設備阻力。

2.3粉塵粒徑

粉塵粒度對袋除塵設備的主要影響是壓力損失和設備磨損。對壓力損失影響***大的是細小的灰塵，它可以阻擋過濾器間隙，降低過濾材料的滲透性，并增加阻力。通常認為針狀晶體顆粒和片狀顆粒傾向于堵塞濾布，降低除塵效率，并增加運行阻力。對于具有較細顆粒的含塵氣體，應使用膜過濾袋，例如水泥窯尾和爐渣研磨系統。

2.4濕度

氣體通常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30％和80％之間時，它是一般狀態，當它超過該范圍時，它是高濕度狀態。當袋式除塵裝置中的氣體處于高濕度狀態時，在外部冷空氣的作用下發生冷凝現象，導致灰塵粘附并堵塞過濾袋，使過濾器的集塵能力降低。材料降低，灰塵清潔困難，設備壓力增加。對于冷凝，通常優選選擇具有光滑表面的過濾材料，例如膜過濾器。此外，良好的設備保溫，增加塵埃氣體的人口溫度，可以減少冷空氣的負面影響，防止冷凝。如水泥窯尾，渣磨系統等。除外保溫外，設備檢查門也不容忽視。

2.5過濾介質的滲透性

在正常情況下，清潔濾布的壓力損失相對較小，并且透氣性相對較高。在工作中，其小的壓力損失意味著其孔隙相對較大，灰塵易于滲透，并且灰塵收集性能通常較低。另外，濾袋表面上的灰塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，這與濾布孔是否被堵塞有關。因此，要求濾布具有不易堵塞的孑然L間隙，集塵效率高，壓力損失小，清潔性能好，使用壽命長。

2.6濾袋過濾風速

過濾風速是袋式除塵器的重要技術參數。當清洗方法，過濾材料和煙灰特性不同時，設計的過濾風速也應不同，因此產生的過濾阻力也不同。

對于水泥工業中的粉塵，采集水泥時，由于灰塵濕度低，粘度較小，常采用脈沖袋式除塵器，過濾風速一般為0.8~1.0m/min;用于干燥除塵或水泥旋轉當窯廢氣被除塵時，由于煙灰的含水量相對較高，灰塵水分相對較高：當使用玻璃纖維袋反吹袋式除塵器時，過濾器當使用長袋脈沖時，風速通常控制在0.3和0.5米/分鐘之間。當使用袋式過濾器時，過濾風速通常控制在0.7和0.9米/分鐘之間。對于水泥冶金行業煤粉的制備，由于粉塵濃度大，顆粒小，易燃易爆的特點，一般控制過濾風速。在0.6和0.8米/分鐘之間;并且，對于礦渣超細粉碎，石灰窯石灰等的粉塵收集，由于粉塵顆粒小，濃度高，粘度一定，通常使用脈沖袋式礦渣粉除塵器。過濾后的風速在0.7到0.9米/分鐘之間。

2.7清潔效率

當集塵器的除塵效率不高時，即不完全時，過濾袋表面上的灰塵過大的阻力將直接導致行進阻力的增加。因此，提高集塵器的清潔效率也是降低設備阻力的保證措施之一。

除了我們前面提到的濕度引起的冷凝會降低清洗效率，不合理的吹氣是清洗效率低的常見原因，***明顯的方面是長袋脈沖噴射除塵器。由于高壓氣體從一點到另一點垂直噴射，在清潔過程中高速注入過濾袋的氣流可能在袋開口附近的垂直過濾袋的外表面上產生壓力，使得過濾袋在這方面沒有擴大。無法達到清潔的目的。

當過濾袋太長時，由于吹氣力不足或吹出的空氣量，過濾袋底部附近的過濾袋部分可能效率低。噴嘴與花板間距，噴嘴尺寸，濾袋長度和脈沖閥類型之間的合理匹配可以減少由于噴射系統導致的低清潔效率和高運行阻力的發生。

2.8管道

系統正壓影響和設備系統漏風脈沖管道系統清洗采用高壓氣體，處于正壓狀態。為了達到清洗效果，脈沖閥注入的壓縮氣流必須達到一定量，這個數量一般是灰濾袋的體積的2倍以上。

在工作狀態下，設備箱處于負壓狀態。當向內注入過大的正壓氣流時，設備的前后阻力值將不可避免地增加，這相當于設備泄漏。因此，合理選擇吹氣壓力和吹氣時間不僅可以延長濾袋的使用壽命，而且對降低設備的運行阻力也有積極的作用。當設備箱的數量相對較小時尤其如此。在實際生產操作中，有些廠家為了盲目追求清洗效果，盲目增加清洗壓力或延長吹瓶時間，這是非常不可取的。

如果清潔壓力過高，會加速濾袋的損壞，也會影響運行阻力。當噴射時間延長時，除了噴射更多的正壓氣體和提高設備的運行阻力外，它幾乎不會產生灰塵。積極影響。

設備系統的漏風是讓來自外部的正壓氣體進入集塵器內部的負壓環境，導致設備的高運行阻力，直接影響輸出。這種類型的漏氣是由靜壓差引起的。人孔門，檢查門，閥門等的結構特點是蓋板和密封軟材料輔以機械壓縮，而機械力往往只作用于蓋板的部分，太大，很容易使蓋板局部變形，形成較大的間隙;太小，無法填補軟材料之間的空白。除了密封力之外，密封材料的選擇是不合理的，并且密封材料的老化是實際生產中系統泄漏的重要原因。

2.9附件的可靠性

與集塵器匹配的部件是否合理以及它們是否正常工作也是袋式過濾器的高運行阻力的可能原因。該套件包括電氣控制，氣動元件和相應的閥門驅動的組合。袋式過濾器，無論是合理的清潔順序，正確類型的脈沖閥和有效脈沖寬度和注射壓力，都對確保設備的正常運行和降低運行阻力具有直接或間接的影響。另外，脈沖閥與氣缸和電磁閥是否匹配，氣路組件是否正常工作與清洗系統是否正常工作直接相關。

當清洗系統不能正常工作時，不能有效地進行清洗工作，直接導致高的運行阻力。除了每個電氣元件的正常運行外，對于離線清洗袋過濾器，當提升閥板分離時，使閥板蓋住出風口，相應的箱室總是離線，實際工作將導致設備的單元號。小于設計單元的數量，即一些腔室處于非工作狀態，這將使設備運行阻力始終很高，這在實際生產中通常是這種情況。

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