袋式過濾器的設計涉及許多因素。本文從以下因素介紹了袋式除塵器的設計要點。首先，處理空氣量的空氣量確定袋式過濾器的尺寸，并且一般空氣量用于處理空氣量。在設計時，我們必須注意集塵器的位置和煙氣的溫度。如果已確定袋式過濾器的煙氣處理溫度，并且通過稀釋方法冷卻氣體，則應考慮空氣量以增加稀釋空氣量;風量設計指數應在正常風量的基礎上將保險系數提高5％至10％。否則，一旦過程調整增加了空氣量，袋式過濾器的過濾速度就會增加，這將增加設備的阻力，甚至縮短過濾袋的使用。預期壽命也將是其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果保險系數太大，則集塵器的投資和運營成本會增加。過濾風速根據袋式過濾器的形式和過濾材料的類型和特性而變化。一個較大的差異，一旦確定了處理空氣體積，就可以根據確定的過濾風速確定所需的過濾面積。二，使用溫度袋除塵器溫度是設計的重要依據，使用溫度和設計溫度偏差，會導致嚴重后果，因為溫度受以下兩個條件的影響，一個是不同的過濾材料***高溫度（瞬時允許溫度和長期工作溫度）受到嚴格限制;第二是防止冷凝，氣體溫度必須保持在20°C以上的露點。對于高溫氣體，必須將其冷卻至低于過濾材料可承受的溫度。有各種冷卻方法，如自然風道冷卻，強制風冷，水冷等，可根據不同的工藝和冷卻溫度進行布置。尺寸要求的設計和選擇。三，氣體成分，除特殊情況外，袋式除塵器處理的氣體多為環境空氣或窯爐煙氣。在正常情況下，袋式過濾器的設計是根據處理空氣計算的。僅當諸如密度，粘度，質量熱容量的參數與風扇的動態性能的計算和管道的阻力以及冷卻裝置的設計相關時，才考慮氣體的組成。 在許多條件下，煙氣中含有更多的水。隨著煙氣中的水分增加，袋式過濾器的設備阻力和風扇的能量消耗也發生變化。含塵氣體中的水含量可以通過實際測量來確定，或者可以基于燃燒和冷卻的材料平衡來計算。在確定過濾材料，除塵器外殼材料和腐蝕防護的選擇時，必須考慮煙氣中是否存在腐蝕性氣體。另外，如果煙氣中存在有毒氣體，則通常為痕量，這對裝置的性能影響很小。然而，當處理這種多塵的煙氣時，袋式過濾器必須采用不泄漏的結構，并且應該經常保持。定期維護，避免有毒氣體泄漏，引發安全事故。第四，粉塵的性質對袋式除塵器的設計有很大影響。對于某些特殊的粉塵特性，應根據設計經驗采取有效措施。 （1）粘附力和凝聚力。粘性和粘性粉塵進入袋式過濾器。當灰塵稍微凝聚時，顆粒變大。沉積在過濾袋表面上的灰塵可以在搖動過程中繼續凝結，并且清潔效率和過濾材料通過。粉塵量也與粉塵的粘附性和粘結性有關。因此，根據設計經驗，根據灰塵的類型和用途，必須根據設計經驗不同地處理設計時粘附性和粘結性非常明顯的灰塵，或幾乎沒有粘附性和粘性灰塵。 （2）粒徑。粒度分布對袋式過濾器的主要影響是阻力損失和磨損。細粉塵對壓力損失影響很大，粗粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口粉塵濃度高，硬度高的顆粒才有很大的影響。 （3）顆粒形狀。認為針狀晶體顆粒和片狀顆粒可能堵塞過濾材料的孔隙并降低除塵效率。當采用高過濾速度時，可以冷凝成絮凝物的纖維顆粒難以從過濾材料的表面脫離，并且根據設計期間的顆粒形狀和特性選擇不同的過濾風速。 （4）顆粒的密度。粉塵的體積密度與粒度，粘結性和粘附性有關，并且還與袋式過濾器的阻力損失和過濾面積有關。體積密度越小，清潔越困難，過濾風速越低。 此外，灰塵的堆積密度對于所選的灰斗和灰排放單元的能力是至關重要的。 （5）吸濕性和潮解性。吸濕和潮解的灰塵在袋式過濾器的操作過程中容易吸收水分并在過濾材料的表面上凝固，或者由于水變解而變稠，導致難以清潔灰塵，增加設備阻力，甚至影響。集塵器正常運行。例如，必須對含有強溶解性物質如KCl，MgCl2，NaCl和CaO的粉塵采取必要的技術措施。 （6）靜電特性。當過濾材料上產生靜電時，易于充電的灰塵不易脫落。對于非常容易充電的灰塵，必須使用防靜電過濾材料等技術措施，以避免靜電引起的爆炸。 （7）易燃性。對于易燃粉塵，雖然不一定會引起爆炸，但如果在除塵器前的過程中出現火花并進入集塵器，則應采取防爆措施，如添加火花塞和安裝防爆門。 V.入口灰塵濃度入口的灰塵濃度通常以標準體積的灰塵含量表示。對于入口的粉塵濃度，袋式過濾器的設計應考慮如下（1）設備阻力和清潔周期。入口的粉塵濃度增加，設備的阻力隨著過濾面積的增加而增加。為了保持一定的設備阻力，清潔周期也相應縮短; （2）過濾材料和箱體的磨損。在灰塵具有強烈磨損的高濃度條件下，磨損量與粉塵濃度成比例。在集塵器入口處，應有燒結，耐磨等處理技術，如燒結粉塵，氧化鋁粉和硅砂粉; （3）預除塵器和過濾風速。在入口處粉塵濃度較高的情況下，應設計較低的過濾風速，并設計預除塵器，但如果設計了具有初級沉降功能的結構，也可以消除預除塵器; （4）灰分排放裝置。灰排放能力基于排出所有收集的灰塵作為標準的能力。排出的粉塵量等于入口和出口的粉塵濃度與處理過的空氣的體積之間的差值。多級排灰裝置的容量應設計為大于上限。灰度容量準確。 6.出口粉塵濃度的粉塵濃度必須低于環境保護法規和國家衛生標準的規定值。 袋式過濾器出口的粉塵濃度根據集塵器的結構，過濾材料的類型和粉塵的性質而變化，通常在1-50mg/m 3之間。對于鉛和鎘等有害物質，出口濃度要求特別低。根據不同的應用和工藝特點選擇不同的袋子和灰塵過濾器結構和過濾材料。七。設備阻力所謂的設備阻力是指在運行狀態下除塵器的入口和出口之間的總壓差。袋式除塵器的壓力損失通常在1000到2000 Pa之間，脈沖袋式除塵器的壓力損失通常小于1500 Pa。設備的阻力是選擇風機的主要依據。在設備運行期間，允許壓力損失變化。設計應考慮設備電阻的變化，以確定風扇的選擇。 8.設備耐壓袋式除塵器的耐壓性根據工藝要求和風機靜壓確定。必須根據袋式過濾器的常壓確定設備的壓力。作為通用袋式除塵器，設備耐壓為4000~5000Pa，對于長袋式脈沖除塵器一般為6000~8000Pa，對于由羅茨鼓風機驅動的負壓式輸氣裝置，除塵器的設計壓力為15至50千帕。此外，一些特殊的高爐氣干脈沖袋式除塵器設計可承受0.3 MPa或更高的壓力要求，設備一般設計成圓形以滿足壓力要求。 IX。去灰壓力清潔壓力是袋式過濾器設計的重要參數。根據所使用的壓縮空氣壓力，它分為高壓（0.5-0.7MPa），中壓（0.35~0.5MPa）和低壓（0.2~0.35MPa）。超低壓（0.2MPa或更低），脈沖閥根據氣囊內的壓力分為高壓閥（直角閥）和低壓閥（溢流閥）。高壓或低壓脈沖閥的設計根據壓縮氣體供應條件和除塵過程確定。目前，小型集塵器使用更高的高壓清洗壓力，而長袋脈沖使用更多的低壓清洗壓力。 不同的清洗壓力設計采用不同的吹管清洗結構，吹管的開口尺寸，結構類型，吹管和花板的高度尺寸等，將直接影響設備的清洗性能。脈沖清潔對壓縮空氣要求不是很嚴格。灰塵，水，油和其他指標分別可達到ISO8573-1的三級和五級。當壓縮空氣質量達不到標準時，吹氣時進入濾塵袋的氣流油含量和含水量相對增加。一旦油和水進入過濾袋，就會附著堵塞的過濾區域，導致集塵器的阻力增加。十，清潔方法（1）在線清潔和離線清潔。脈沖袋式過濾器可以是在線清洗或離線清洗。在線清潔意味著在脈沖注射期間濾袋仍然被含塵氣體過濾。在線清潔和清潔過程中波動對系統的影響很小，但清潔不徹底，無法在線修復。離線清潔是指將除塵器的內部分成幾個過濾室。壓縮空氣控制系統如離線閥，氣缸和電磁脈沖閥安裝在每個袋室的清潔空氣室上。在每個過濾室上進行脈沖清潔。注射前，袋室首先由離線閥關閉，使過濾室無需煙氣過濾即可清洗，離線清洗效果更徹底，可在線維修，缺點是離線機制增加，成本高。清潔時，它會對系統煙霧波動產生影響。考慮到除塵過程和用戶條件，應考慮如何選擇在線或離線清潔。對于入口粉塵濃度低的小型集塵器，通常使用在線清潔，并使用離線。對于大型集塵器，它通常設計為離線結構，離線和在線兩種清潔功能可以切換。當工作條件允許離線清洗時，可以切換到在線清洗，但無論是在線還是離線清洗，都應該通過離線閥實現。關機在線維護功能。 （2）管式噴霧和盒式噴霧。管式吹風是在每排過濾袋上方設置一個吹管，即有序吹氣，即通過管道上的噴嘴將清潔氣流噴入每個過濾袋，注入孔不同于確保每個過濾器。該袋具有均勻的除塵強度，大型長袋脈沖除塵器的管狀注射結構比箱式吹氣好得多。 箱式吹風沒有吹管，這是一種無序吹風。清洗氣流通過脈沖閥直接注入上箱，加壓，然后將能量傳遞到腔室的每個濾袋，實現清洗;在脈沖噴射除塵器中，不同部位的濾袋清洗強度差異較大，一般耗氣量大，濾袋長度有限，清洗效果依賴于離線閥的氣密性。較大的箱式吹風主要用于中小型除塵器。十一。氣流上升速度在除塵器內部，濾袋下端的多塵氣體上升的實際速度是氣流上升速度。氣流的上升速度對由過濾袋過濾的含塵氣體的磨損和由于脈沖清潔而從過濾袋中逸出并返回到集塵袋表面的灰塵的影響具有重要影響。空氣流動。氣流的上升速度是除塵器中煙氣不應超過的***大速度。當達到并超過速度時，煙氣中的顆粒會磨損濾袋或帶走灰塵，甚至導致設備的運行阻力過大。過濾袋式過濾器時，它分為兩種類型：內部過濾器和外部過濾器。前一個多塵的氣流從過濾袋的內部流到外面，后一個多塵的氣流從過濾袋的外部流到過濾袋的內部。

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