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　　石灰石濕法脫硫預防結垢預防石灰石濕法脫硫結垢問題，可以分三種情況分析。 ***種情況，就是吸收劑結垢，系統脫硫所用吸收劑為石灰石。相關研究表明當溫度在20℃時，碳酸鈣飽和溶液pH***高可達9。45?？僧攑H達到5。8時，石灰石漿液就已經開始結垢了，就需要注意石灰石漿液的流動性，避免石灰石系統運行中存在盲管現象。 第二種情況就要考慮“吸收塔本體”內部結垢問題，此種情況分為兩個板塊。首先，“干—濕”交匯處結垢。溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積。如吸收塔入口處和氧化風管出口，這兩個地方就需要經常的人工干預，進行手動沖洗。旋風除塵器需要加強此區域所屬設備的定期沖洗。另外，考慮結晶析出問題。如果沒有了很好的地，種子就會發揮其強悍生命力，選擇相對***有營養的地方生長，同樣的道理，結晶晶體也存在此選擇性，一旦晶體在塔壁上結晶，隨之引起“蝴蝶效應”，石膏晶體就會繼續在已結晶的“晶種”上生長。要解決這個問題，就需要漿液中預留大量的晶種，加強氧化，以減少半水硫酸鈣（CaSO4·1/2H2O）的含量。氧化鋯清吹干洗機！ 第三種情況就是管道的沖洗不干凈，石膏淤積在管道中。當管道排空時，管道里的水分就會流失。

　　脫硫吸收塔漿離子的控制措施1、合理使用濾液水，縮短濾液循環時間。注意控制其他冷卻水、雨水等進入漿液循環系統，防止破壞吸收塔系統的水平衡。2、流失_靜電除塵器減少石膏沖洗水量，嚴格控制石膏氯離子含量穩定在合理區間內，管道里的水分就會增大脫水過程中帶走的Cl-量；定期檢測吸收塔漿液中的氯離子含量，嚴格控制吸收塔漿液中的Cl-含量低于10000mg/L（DL/T1477-2015《火力發電廠脫硫裝置技術監督導則》，石膏漿液Cl-含量宜控制在10000mg/l以內），不得超過協議設計值，發現Cl-上升，應增大廢水排放量和石膏漿液脫水，置換新鮮的石膏漿液；投運脫硫廢水處理系統，靜電除塵器保證脫硫廢水足量達標排放。靜電除塵器3、加強脫硫系統運行過程中吸收塔漿離子濃度的控制，定期開展化驗檢測，根據燃用的高、低硫煤種，結合技術協議設備材質和漿液對氯離子的要求，嚴格控制吸收塔漿液品質。4、鈣法脫硫吸收塔漿液密度控制1080—1150kg/m3之間，漿液pH值控制5。4—5。8之間，定期降低吸收塔內漿液pH值，加強吸收塔內的反應。5、確保靜電除塵器完好投入運行，防止帶有大量氯化物的灰塵顆粒，進入吸收塔漿液系統，這部分顆粒的溶解會產生大量的Cl-，逐漸造成漿液中Cl-的大量富集。

　　sncr脫硝廠家_濕式靜電除塵器改造脫硫事故處理必須在增負荷前將所有參數恢復到正常值?，F在是110A了，電流與密度不是很匹配，密度是假值。計算出的密度值也不準。 由于密度過大。拿不準液氣比是否滿足脫硫效率，啟動備用循環泵。增大吸收塔的液氣比，保證出口二氧化硫不超標。啟動6KV設備，對備用泵進行絕緣測試，絕緣合格了才可以啟動。 pH值6。7，石灰石不溶解。必須想辦法將Ph值調整回正常參數，我需要查一下曲線多長時間了，判斷漿液是否已經變質。 做好置換漿液準備。將吸收塔部分漿液進行置換，把部分問題漿液打進事故漿液箱。這么做的主要目的是騰出吸收塔的有效空間，讓新鮮的石灰石漿液與后補進塔里的水得到充分的溶解。 置換漿液的同時，加大氧化風量。盡可能將已形成半水或者一水的硫酸鈣氧化成石膏，完成***終化學反應。不過這些操作都需要以出口二氧化硫不超標的情況下進行操作。 如果單純的只是針對pH值進行調整。那么當pH回歸低于5。8時，出口數值必然會超標。所以考慮系統運行問題時或事故處理時，必須進行系統整體考慮。防止由于考慮不周使事故擴大化，或者造成二次事故。

　　脫硫吸收塔漿液PH低的PH值值有利于亞硫酸鈣的氧化、提高石灰石利用率，但不利于二氧化硫的吸收，脫硫效率較低。當PH＜4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，一般將PH值控制在5。4-5。5為宜（或5。2-5。6）。PH值越高，越有利于二氧化硫的吸收，但較高的PH值會限制石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化，生成的石膏水分大，還會降低石灰石的利用率，易發生結垢。相對于低PH值易出現結垢沉積。

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