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RCO 催化燃燒設備
一、工作原理RCO催化燃燒設備是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮-催化燃燒法,該設備采用雙氣路連續工作,設備兩個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用,經過活性炭吸附層,有機物質被活性炭特有的作用力截留在其
一、工作原理RCO催化燃燒設備是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮-催化燃燒法,該設備采用雙氣路連續工作,設備兩個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用,經過活性炭吸附層,有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部,潔凈氣體排出;經過一段時間后,活性炭達到飽和狀態時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內。催化凈化是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,***終以較低的溫度經風機排入大氣。有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統,首先經過干式過濾器(標配)對其中的顆粒物進行過濾,有機廢氣進入活性炭吸附箱,廢氣分子被活性炭吸附、濃縮,干凈空氣進入煙囪實現高空排放;隨著活性炭趨于飽和,CO爐啟動,對催化劑和爐內空氣進行加熱,熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱,對活性炭進行脫附,脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐,在催化劑的作用下發生無焰燃燒,實現高溫氧化分解,***終生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪;部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附,如此循環。
二、結構組成RCO催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
(1)廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
(2)預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
(3)催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
(4)防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。
三、性能特點
(1)操作方便:設備工作時實現自動控制。
(2)能耗低:設備加熱至啟動燃燒溫度約20分鐘。當有機廢氣濃度較高時,能耗僅為風機功率。
(3)安全可靠:設備配有耐火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和***的自動控制系統。
(4)低阻、凈化效率高:浸漬***貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑具有較大的比表面積。
(5)余熱可回收利用:余熱可返回到干燥路徑,減少原干燥路徑的電力消耗;它還可以在其他方面用作熱源。
(6)占地面積小:僅為同行業同類產品的80%,對設備底座無特殊要求。
(7)使用壽命長:催化劑一般在4年內更換,載體可再生。四、應用領域適用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣)。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣處理。適用于各種烘烤、印罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠干燥線、凈化各工序產生的有機廢氣